[发明专利]一种容积离心泵

说明书

技术领域

本发明属于泵技术领域，具体涉及一种流量恒定，扬程高，结构尺寸小，适用于粘度范围大（1-2000cSt）的介质输送的输送泵。

技术背景

离心泵广泛用于低粘度介质输送。现有的离心泵存在以下方面的问题：1.不能完全的实现自吸功能，需要通过附加装置或复杂结构来保证进口管注满介质后才能实现较低的自吸功能，吸上高度低，可靠性差。2.流量不稳定，随扬程的变化而变化；扬程也较低，一般小于120m。3.不适用于输送高粘度介质，通常在介质粘度大于20cSt时，离心泵的流量、扬程、效率都将显著降低，不利于节能降耗。4.不适用与小流量高扬程的工况使用。现有的螺杆泵与离心泵相比，同等流量的情况下螺杆泵的轴向长度远长于离心泵，体积大于离心泵；且压力越高，其轴向长度越长；输送低粘度介质效率低。

发明内容

为了实现流量稳定、扬程高、具有强自吸能力、效率高的适用于粘度范围大（1-2000cSt）的介质输送，本发明提供一种容积离心泵。

 具体的技术解决方案如下：

一种容积离心泵包括泵体、主动螺杆和从动螺杆，主动螺杆和从动螺杆配合位于泵体内；主动螺杆的输入段伸至泵体外；改进在于：主动螺杆外伸的输入段为光杆，输入段上通过键设有叶轮，所述叶轮上设有叶轮罩，所述叶轮罩的轴向一端和泵体的轴向一端连接，泵体的轴向另一端为输入腔；叶轮罩的径向一侧开设有出口腔，出口腔的外端口为出口法兰；叶轮罩的轴向另一端通过法兰状的定位凸缘连接着大端盖；主动螺杆的输入端伸至大端盖外。

大端盖的外侧中部为端盖套管，所述端盖套管的外端配合设有小端盖，端盖套管内的主动螺杆的输入段上设有轴承；所述轴承和小端盖之间的主动螺杆的输入段上配合设有锁紧螺母和机械密封组件，主动螺杆的输入端伸至小端盖外。

所述泵体的输入腔和大端盖的端盖套管之间由平衡管连通。

本发明的有益技术效果体现在以下方面：

1.本发明根据螺杆泵和离心泵的基本原理，整合两者的不同特性，以螺杆泵在前段吸入端工作，即螺杆端吸入，离心泵在后段（处于螺杆的输出端），叶轮端输出。使该泵具有很强的自吸性能，并且扬程高（扬程大小与出口负载大小成正比，受电机功率和泵强度限制，设计值为280m），流量不随扬程变化而变化，保持稳定；

2.吸入端的螺杆可以是三螺杆付，也可以是两螺杆付和五螺杆付型式的特殊型线转子；

3.主动轴结构，前段吸入端为主动螺杆的螺旋段部分，后段作为叶轮固定轴部分，叶轮安装在主动螺杆上，使泵的零件数量少，传动链缩短；

4.泵体为进口通道、管道联接法兰及螺杆包覆套的组合设计，其横截面为异形孔；

5.叶轮罩与泵体通过法兰状的定位凸缘对正后由螺栓联接，对中精度高，结构紧凑；

6.根据工况要求的不同，轴承可以设置在机械密封的近介质侧，也可以设置在机械密封的大气侧，以适应不同润滑性性的介质输送。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为图1的A-A面剖视图。

图3为图1中左视图的局部剖视图。

图4为主动螺杆和叶轮的安装示意图。

上图中序号：主动螺杆1、小端盖2、机械密封组件3、锁紧螺母4、轴承5、大端盖6、叶轮罩7、叶轮8、泵体9、从动螺杆10、平衡管11、平键12。

具体实施方式

下面结合附图，通过实施例对本发明作进一步地说明。

实施例1

参见图1和图2，一种容积离心泵包括泵体9、主动螺杆1和两根从动螺杆10，主动螺杆1和从动螺杆10配合位于泵体9内。主动螺杆1的输入段伸至泵体9外，主动螺杆1外伸的输入段为光杆，输入段上通过平键12安装叶轮8，见图4。叶轮8上设有叶轮罩7，叶轮罩7的轴向一端和泵体9的轴向一端通过螺栓连接，泵体9的轴向另一端为输入腔。叶轮罩7的径向一侧开设有出口腔，出口腔的外端口为出口法兰，见图3；叶轮罩7的轴向另一端通过法兰状的定位凸缘连接着大端盖6。大端盖6的外侧中部为端盖套管，端盖套管的外端配合安装有小端盖2，端盖套管内的主动螺杆1的输入段上安装有轴承5；轴承5和小端盖2之间的主动螺杆1的输入段上配合安装有锁紧螺母4和机械密封组件3，主动螺杆1的输入端伸至小端盖2的外部。泵体9的输入腔和大端盖6的端盖套管之间由平衡管11连通，以平衡容积离心泵所受到的轴向力，主动螺杆1上的少量残余的轴向力由轴承5平衡。

当泵工作时，主动螺杆1带动叶轮8，并推动两根从动螺杆10旋转，与两根从动螺杆10上相互啮合的螺旋型面和泵体9之间形成一个容积恒定的密闭腔室，此时被输送介质进入泵体9后沿着螺杆轴向均匀连续地进入叶轮罩7，被推入到叶轮8的中心，叶轮8高速旋转产生的离心运动中进一步获得能量，使介质连续的从叶轮罩7的出口法兰排出，从而达到输送介质的功能。