[发明专利]适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺

权利要求书

1.适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其工序包括粘胶计量与供胶、纺前过滤、丝条成型、纺丝及卷绕，其特征在于：

A粘胶计量与供胶

所述粘胶计量与供胶工序中，粘胶管的表压为0.1～0.5MPa；

B纺前过滤 

所述纺前过滤工序中，粘胶熟成度NH₄Cl值控制在7.0～13ml，落球粘度28～38mPas，粘胶甲纤含量8.0～8.2%，粘胶含碱5.8～6.1%，500ml粘胶气泡≤25个，粘胶表面张力50～55dyne/cm，10μm以下粘胶粒子≤100个/ml；

C丝条成型

所述丝条成型工序中，酸浴的组成为：硫酸浓度135～145g/L，硫酸钠浓度230～245g/L，硫酸锌浓度11.0～12.5g/L，酸浴温度55～57℃，酸浴表面张力小于粘胶表面张力；成型管内径Φ5±0.1mm，成型管长800～1200mm；喷丝头的孔径为0.06～0.09mm，且形状呈“一”字形、扇形或圆形；

D纺丝

所述纺丝工序包括对丝条的凝固、牵伸、去酸及上油，纺丝辊长度1000～1500mm，直径Φ120～180mm，纺丝辊转速为100～160米/分，凝固反应时间33～68秒/根，丝条的牵伸率为10～25%，淋洗水量为240～480ml/min，淋洗1～3次，水洗去酸中的水温为35～60℃，pH值为7～8，油剂用量为5～50ml/min；

所述经凝固、牵伸、去酸、上油后的丝条，其含酸量在5～30%，生丝条剩余酯化度小于3%，含油率为0.25～1.5%，pH值为6.5～8.5；

E卷绕

所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝、和/或湿态的筒装丝、和/或湿态的绞装丝；

所述湿态的饼装丝、湿态的筒装丝或者湿态的绞装丝的含水率为30～80%；

所述成型为湿态的饼装丝的离心缸的转速为7200～8400r/min；

所述成型为湿态的绞装丝的绞装电机的转速为500～1000r/min；

所述成型为湿态的筒装丝采取主动卷绕和/或被动卷绕方式，其中：

所述主动卷绕中，横向电机的转速为800～1200r/min，旋转电机的转速为1000～1500r/min；

所述被动卷绕中，横向电机的转速为800～1200r/min，旋转电机的转速为1000～1500r/min，油剂的pH值为7～12。

2. 根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述被动卷绕包括单锭被动卷绕、三锭被动卷绕或通轴被动卷绕。

3.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝、湿态的筒装丝和湿态的绞装丝。

4.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝和湿态的筒装丝。

5.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝和湿态的绞装丝。

6.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的筒装丝和湿态的绞装丝。

7.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼装丝和。

8.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的饼筒丝。

9.根据权利要求1所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述卷绕工序中，丝条经卷绕装置成型为可直接用于捻线的湿态的绞装丝。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的适用于卷绕装置外置的纺丝机的纺丝工艺，其特征在于：所述的湿态的饼装丝、湿态的筒装丝或者湿态的绞装丝可实现的主要技术指标如下：

1）湿断裂强度（CN/dtex）：≥0.85 

2）湿断裂伸长：≥15～30%

3）线密度（纤度）偏差：±3.0%

4）线密度变异系数（CV值）：≤5.00%

5）捻度变异系数（CV值）：≤5%

6）单丝根数偏差：≤5.0%

7）残硫量（Mg/100g纤维）：≤20.0。