[发明专利]旋转工作台装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于工件加工领域，而可确保加工精度及易于维修的旋转工作台装置。

背景技术

旋转工作台泛用于金属加工机械上，以现今精密磨床的内孔或外圆研磨而言，其旋转工作台供承置加工件，而以加工件旋转的方式，由研磨刀具对加工件进行内孔或外圆的研磨。旋转工作台发展至今日多有采用液静压轴承，其主要利用油压系统供给液压油至液静压轴承的轴孔的油腔内，使转轴与液静压轴承的轴孔间形成油膜，转轴于液压油包覆润滑下旋转作动，而具有高精度、低振动、低磨耗及使用寿命长等优点。旋转工作台的传动方式，大致可区分为直结式及间传式，直结式的传动方式是在旋转工作台的转轴底端装设直结马达，而利用直结马达直接驱动转轴及工作台旋转作动；然而，该直结式的传动方式，由于直结马达成本较高及输出扭矩不足，且因直接装设于转轴底端，使得于组装时必须于机座增加容置直结马达的高度空间，进而造成机体的体积过大的问题，因此目前业界较常采用间接传动方式的旋转工作台。

请参阅图1所示，其是目前常见之间传式液静压旋转工作台，其是在一机座10上装设有液静压轴承11，该液静压轴承11的固定件113设有具油腔112的轴孔111，以供枢设一转轴12，并使该转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，该转轴12的顶端连结工作台13，该工作台13并锁固连结于液静压轴承11的转动件114上，以使工作台13与转轴12同步旋转，该转轴12的底端则凸伸至机座10内，另该机座10于液静压轴承11的侧方位置上装设有具输出轴141的马达14，该马达14的输出轴141也凸伸至机座10内，且与转轴12的底端间连结设有一皮带轮组15，该马达14即利用皮带轮组15驱动转轴12，并以转轴12带动工作台13旋转，以供进行加工作业；该间传式液静压旋转工作台虽可改善直结式的缺点，惟于使用上仍有如下的缺弊：

该马达14凭借皮带轮组15驱动转轴12时，将于该转轴12的底端产生一侧向拉力，由于转轴12与液静压轴承11的轴孔111间具有供形成油膜之间隙，因此，该皮带轮组15所产生的侧向拉力将会使得转轴12及工作台13产生偏移误差，进而影响工作台13上的加工件的加工精度。

由于转轴12会受到皮带轮组15的侧向拉力而造成偏移误差，若偏移误差太大时，将使转轴12与液静压轴承11的轴孔111直接接触摩擦，导致转轴12及液静压轴承11的轴孔111逐渐产生磨耗现象，进而大幅影响其使用寿命。

为解决上述间传式液静压旋转工作台的缺弊，另有业者提出了一种改善方案，请参阅图2所示，其是中国台湾申请第100207724号液静压旋转工作装置的传动机构新型专利案，其是在机座20上装设有液静压轴承21，且在该液静压轴承21的旋转件211上装设有具旋转轴221的工作台22，并使该旋转轴221穿伸液静压轴承21后，凸伸于机座20内，还在机座20的一侧上装设一为马达23的驱动源，该马达23设有穿伸于机座20内的输出轴231，且在该马达23的输出轴231与工作台22的旋转轴221间设有传动的皮带轮组24，并凭借该传动的皮带轮组24传输马达23的动力，以带动工作台22旋转作动；其中，该机座20内设有承架组25，该承架组25并以承板251支撑于旋转轴221的端部，当马达23作动时，即可利用承架组26支撑旋转轴221，以抵抗皮带轮组24于旋转轴221上产生的侧向拉力，进而防止旋转轴221发生偏摆误差现象。惟该专利案于使用上仍有如下的缺弊：

1.由于该承架组25的承板251支撑于旋转轴221的端部，而使得皮带轮组24的皮带轮位于承架组25的框体内，当该皮带轮或皮带因磨损须进行更换维修时，势必需要先拆除液静压轴承21后，再拆除承架组26，才能取出皮带轮或皮带进行更换维修，造成维修上极大的不便。

2.当马达23在长期旋转作动时，其产生的高热将会传导至机座20、液静压轴承21及旋转轴221，而使得各部元件产生热变形，不仅影响加工精度，且容易降低各部元件的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明人遂以其多年从事相关行业的研发与制作经验，针对目前所面临的问题深入研究，经过长期努力的研究与试作，终究研创出一种不仅可确保加工精度，且易于维修的旋转工作台装置，此即为本发明的设计宗旨。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种旋转工作台装置，其特征在于，包括有：

台座：是一座体，并开设有穿置空间；

支撑环体：固设于台座的穿置空间，该支撑环体上方具有锁固连结于台座的连结座，下方则具有一装设轴承组的支撑座；