[发明专利]一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及各种柴油机使用的高强韧性曲轴的生产方法，特别是铸态QT850-5曲轴的生产方法。

背景技术

随着柴油机功率的不断提升，特别是涡轮增压技术的广泛应用，对柴油机的心脏部件-曲轴的要求越来越高.。曲轴的力学性能向着高强度高韧性方向发展，从牌号QT600-3、QT700-3、QT800-2到目前的非标QT850-5强度延伸率均较高的高强韧性球铁。通常情况下生产非标QT850-5的曲轴都是通过热处理正火方式获得的，热处理方式有一缺点是曲轴处理后容易变形。

发明内容

发明目的：本发明提供一种通过铸态获得QT850-5曲轴的生产方法，这种方法克服了热处理曲轴容易变形的缺陷，减少了热处理费用，显著降低了生产成本，并大大缩短生产周期，是一种切实可行的值得推广的节能生产方法。

技术方案：一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，

（1）、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成：废钢为65-75份，生铁为10-25份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；

（2）、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；

（3）、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；

（4）、添加合适的合金元素。

作为优化：其中的合金元素按照下列重量份数组成：C：3.70-3.80份，Si：2.1-2.3份，Mn：0.35-0.45份，P：0.025-0.040份，S：0.005-0.015份，Cu：0.6-0.7份，Sn：0.014-0.022份，Re：0.015-0.025份，Mg：0.038-0.055份，微量元素总和为0.050-0.100份。

有益效果：本发明克服了热处理曲轴容易变形的缺陷，减少了曲轴的加工余量，减少了热处理费用，显著降低了生产成本，并大大缩短生产周期，是一种切实可行的值得推广的节能生产方法。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。

具体实施例1：

一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，

（1）、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成：废钢为75份，生铁为10份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；

（2）、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；

（3）、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；

（4）、添加合适的合金元素。

其中的合金元素按照下列重量份数组成：C：3.70份，Si：2.1份，Mn：0.35份，P：0.025份，S：0.005份，Cu：0.6份，Sn：0.014份，Re：0.015份，Mg：0.038份，微量元素总和为0.050份。

具体实施例2：

一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，

（1）、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成：废钢为65份，生铁为25份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；

（2）、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；

（3）、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；

（4）、添加合适的合金元素。

其中的合金元素按照下列重量份数组成：C：3.80份，Si：2.3份，Mn：0.45份，P：0.040份，S：0.015份，Cu：0.7份，Sn：0.022份，Re：0.025份，Mg：0.055份，微量元素总和为0.100份。

具体实施例3：

一种高强韧性QT850-5曲轴的铸态生产方法，

（1）、选用生铁和废钢，其按照下列重量份数组成：废钢为68份，生铁为20份，其余为回炉铁，通过电炉快速熔炼成铁水，炉前通过光谱仪检测调整其成分；

（2）、运用铁型覆砂，铁型覆砂时其砂型采用热芯盒方法热固化；

（3）、采用盖包球化处理，并采用含钡高效孕育剂包内孕育和浇注时随流孕育处理；

（4）、添加合适的合金元素。

其中的合金元素按照下列重量份数组成：C：3.73份，Si：2.2份，Mn：0.42份，P：0.03份，S：0.011份，Cu：0.64份，Sn：0.019份，Re：0.022份，Mg：0.042份，微量元素总和为0.078份。