[发明专利]印染污水的处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及印染污水的处理工艺。

背景技术

现有的印染污水处理工艺中水回用率低，一般在30％左右，主要回用于要求不太高的前道工序，这也成为制约中水回用的主要障碍。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种印染污水的处理工艺，使污水回用率提高到70％以上，大大缓解了工业企业对水资源的压力；处理后的回用水水质良好，可在大部分原生产工序中使用。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种印染污水的处理工艺，包括如下步骤：

1）将8-10质量份水合三氯化钌、90-92质量份三水合硝酸铜溶解在水中配成浸渍液，控制浸渍液中三氯化钌和硝酸铜的总质量浓度为445-450g/L；

2）采用等体积浸渍法将三氧化二铝倒入浸渍液中浸渍完全；

3）浸渍物在110-120℃干燥5-6小时；

4）将干燥后的负载有三氯化钌和硝酸铜活性组分前驱体的载体在475-480℃焙烧8-9小时，即得双组分复合型金属催化剂；

5）将印染污水先用常规絮凝剂进行絮凝沉淀，然后进行A/O生化处理；

6）再污水中加入混凝剂进行深度预处理；

7）深度预处理后的污水中加入7-8g/L双组分复合型金属催化剂，通入35-40ppm臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；

8）反应后所得尾气回用于A/O生化处理的O段供氧。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种印染污水的处理工艺，使污水回用率提高到70％以上，大大缓解了工业企业对水资源的压力；处理后的回用水水质良好，可在大部分原生产工序中使用。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种印染污水的处理工艺，包括如下步骤：

1）将8质量份水合三氯化钌、90质量份三水合硝酸铜溶解在水中配成浸渍液，控制浸渍液中三氯化钌和硝酸铜的总质量浓度为445g/L；

2）采用等体积浸渍法将三氧化二铝倒入浸渍液中浸渍完全；

3）浸渍物在110℃干燥5小时；

4）将干燥后的负载有三氯化钌和硝酸铜活性组分前驱体的载体在475℃焙烧8小时，即得双组分复合型金属催化剂；

5）将印染污水先用常规絮凝剂进行絮凝沉淀，然后进行A/O生化处理；

6）再污水中加入混凝剂进行深度预处理；

7）深度预处理后的污水中加入7g/L双组分复合型金属催化剂，通入35ppm臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；

8）反应后所得尾气回用于A/O生化处理的O段供氧。

实施例2

一种印染污水的处理工艺，包括如下步骤：

1）将10质量份水合三氯化钌、92质量份三水合硝酸铜溶解在水中配成浸渍液，控制浸渍液中三氯化钌和硝酸铜的总质量浓度为50g/L；

2）采用等体积浸渍法将三氧化二铝倒入浸渍液中浸渍完全；

3）浸渍物在120℃干燥6小时；

4）将干燥后的负载有三氯化钌和硝酸铜活性组分前驱体的载体在480℃焙烧9小时，即得双组分复合型金属催化剂；

5）将印染污水先用常规絮凝剂进行絮凝沉淀，然后进行A/O生化处理；

6）再污水中加入混凝剂进行深度预处理；

7）深度预处理后的污水中加入8g/L双组分复合型金属催化剂，通入40ppm臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；

8）反应后所得尾气回用于A/O生化处理的O段供氧。

实施例3

一种印染污水的处理工艺，包括如下步骤：

1）将9质量份水合三氯化钌、91质量份三水合硝酸铜溶解在水中配成浸渍液，控制浸渍液中三氯化钌和硝酸铜的总质量浓度为446g/L；

2）采用等体积浸渍法将三氧化二铝倒入浸渍液中浸渍完全；

3）浸渍物在117℃干燥5.5小时；

4）将干燥后的负载有三氯化钌和硝酸铜活性组分前驱体的载体在478℃焙烧8.5小时，即得双组分复合型金属催化剂；

5）将印染污水先用常规絮凝剂进行絮凝沉淀，然后进行A/O生化处理；

6）再污水中加入混凝剂进行深度预处理；

7）深度预处理后的污水中加入7.8g/L双组分复合型金属催化剂，通入38ppm臭氧进行反应，充分反应后即得到可回用的污水；