[发明专利]一种连续精馏重苯提萘工艺

说明书

技术领域

本发明涉及重苯提萘加工技术，具体为一种连续精馏重苯提萘工艺及设备。

背景技术

重苯是焦化厂化产回收车间对粗苯进行洗涤回收后，再对粗苯进行初次分离提取精苯、甲苯和二甲苯后的产物。在140℃以上的重苯中主要含有古马隆、茚、苯乙烯、萘、甲基萘等组分，其中萘含量一般在30%（酸洗法工艺所产重苯）到40%（苯加氢工艺所产重苯）之间。工业萘的售价远高于重苯,将重苯中的萘提取出来单独作为产品销售，将大大提高重苯的经济附加值。

在焦化行业中，现有萘生产技术将从焦油中分馏出的富萘馏分经过单炉双塔或双炉双塔连续精馏提萘工艺以得到萘，其中第一精馏塔为常压操作；第二精馏塔可以采用加压操作的生产方式，采用管式炉作为热源供热；虽然当第二精馏塔采用加压操作时也可以利用加压精馏得到的高温物料的热量，但在加压精馏情况下，设备条件要求高，投资费用大，工艺能耗高。

中国文献——“常减压单炉双塔工业萘蒸馏新工艺”（庄维政等，《战略性新兴产业与科技支撑——2012年山东省科协学术年会论文集》，2012年，558-559），及中国专利CN101475435A(单炉双塔减压蒸馏制取工业萘的方法)，均公开了一种采用单炉双塔生产工业萘的新工艺，采用初馏塔减压精馏的方式扩大两塔之间的操作温度差，以实现热能的回收利用。但该文献未公开具体的设备种类与操作方法。且重苯与该文献所公开的工艺所采用的原料，即采用洗油吸收萘后得到物系并不相同，当采用同样的设备与工艺加工重苯时效果并不理想。

现有技术中从重苯中提取萘，常见方法多为精馏釜常压间歇操作，一釜首先采出200℃以前的组分，再采出200～230℃的精馏组分输送至二釜，在二釜中采用间歇精馏方法得到工业级萘产品，两个精馏釜的精馏段均使用填料。但是，此种间歇操作法分离工业萘的回收效率不高，而且填料容易被焦油等重组分堵塞，需经常清理乃至更换新填料，加之间歇精馏操作不便、操作弹性小，处理量也受到很大限制。中国专利CN101143802A公开了一种重苯的加工工艺，采用双塔连续常压精馏的方式，然而该方法中，由于初馏、精馏塔物系沸点相差不多，因此高沸点产品的冷凝热无法得到有效回收，需要在精馏过程中引入额外的加热设备，造成了能源、设备的浪费。

中国专利CN102617264A公开了一种单塔减压精馏从重苯中分离茚、萘、甲基萘的方法，然而采用该方法由于需要在单塔中完成多种组分的分离，需要塔板数多，加热量大，且冷凝热同样无法回收，造成能源的浪费。

发明内容

根据现有技术的不足，本发明拟解决的技术问题是，提供一种连续精馏重苯提萘工艺及设备。该工艺及设备用于重苯提萘工艺，可以充分利用萘精馏塔塔顶高温萘蒸汽作为初馏塔塔釜再沸器的热源。提萘工艺为减压-常压操作，代替了现有技术连续精馏工艺中常压-加压操作，可有效解决该行业类似工段普遍存在的提萘工艺能耗大、投资高、提萘效率低、检修周期短等问题，从而提高生产效率，增加操作弹性，节能降耗，延长检修周期。

本发明提供了一种连续精馏重苯提萘设备，包括初馏塔、萘精馏塔、洗油管式炉、原料预热器、洗油冷却器、塔顶冷凝器、塔釜再沸器、原料泵、重油循环泵、洗油循环泵；在初馏塔上设置初馏塔进料口，初馏塔塔顶蒸汽出口，初馏塔塔顶回流口，初馏塔塔釜返回口，初馏塔釜液管口；在萘精馏塔上设置萘精馏塔进料口，萘精馏塔塔顶蒸汽出口，萘精馏塔塔顶回流口，萘精馏塔塔釜返回口，萘精馏塔釜液管口；在洗油管式炉上设置洗油管式炉进料口，洗油管式炉出料口；原料预热器上设置原料预热器壳程进口，原料预热器壳程出口，原料预热器管程进口，原料预热器管程出口；洗油冷却器上设置洗油冷却器壳程进口，洗油冷却器壳程出口，洗油冷却器管程进口，洗油冷却器管程出口；初馏塔塔顶冷凝器设置塔顶冷凝器壳程进口，塔顶冷凝器壳程出口，塔顶冷凝器管程进口，塔顶冷凝器管程出口；初馏塔塔釜再沸器设置塔釜再沸器壳程进口，塔釜再沸器壳程出口，塔釜再沸器管程进口，塔釜再沸器管程出口；原料泵进料口，原料泵出料口；重油循环泵进料口，重油循环泵出料口；洗油循环泵进料口，洗油循环泵出料口；