[发明专利]EPP翻转成型机

说明书

技术领域

本发明涉及模具设备领域，尤其涉及一种EPP翻转成型机。

背景技术

目前，常见的EPP模具都安装在开合机上使用，凸模固定在开合机的固定模架上，凹模固定在开合机的移动模架上，移动模架朝向固定模架移动，使得凹模、凸模连接在一起，然后往模具内部型腔中填料、加热成型，冷却后，移动模架和固定模架脱离，然后由于凹模、凸模的开口侧靠近，从而导致模具成型后的产品难以取出，同时对于有些模具使用时装料也非常不方便，例如在方向盘骨架上包覆EPP层的模具，需要先在凸模内装入方向盘骨架，成型后需要取出整个方向盘骨架，因此普通的开合机使用非常不方便，而且骨架的安装、取出时极容易发生干涉，严重影响工作效率；而且EPP模具成型时，还需要通入水蒸气，结构复杂，普通的开合机、翻转机都无法实现该种功能，不能用于EPP产品成型。

中国专利授权公告号：CN202779430U，授权公告日2013年3月13日，公开了一种侧翻边模具翻转机构，侧翻边模具旋转机构在压力机下进行合模的过程中，驱动机构作用使旋转基体绕旋转轴转动，旋转到侧翻边工艺要求的位置，侧翻边工作完成后，侧翻边旋转机构在顶起气缸、回程气缸和重力的共同作用下，再绕旋转轴相反方向转动回程到初始位置，避让出取出制件的干涉空间，制件可以自由取出。此机构结构紧凑，调整方便，可节省模具空间及模具数量。其不足之处是该种翻转机构无法用于EPP模具安装使用，而且骨架安装、成型后的骨架取出都非常麻烦，模具成型效率低。

发明内容

本发明为了解决现有技术中的上述不足，提供了一种骨架安装方便、成型后的骨架取出方便，工作效率高的EPP翻转成型机。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种EPP翻转成型机，包括机架，所述的机架的内部设有若干横向的滑动杆，滑动杆上设有滑动座，滑动座的一侧设有凹模固定框，滑动座的后端设有推杆，所述的机架上位于滑动杆的外端设有转动座，所述的转动座的两侧分别设有凸模固定框，两个凸模固定框关于转动座对称分布，所述的转动座与机架的支撑柱之间转动连接，机架的上端设有储料罐，所述的储料罐通过物料管与凹模的模腔连通，所述的机架上还设有蒸汽加热机构。凹模固定在凹模固定框内，两个结构相同的凸模固定在凸模固定框内，把待成型的骨架装在凸模上，转动座调节到竖直位置，滑动座带动凹模固定框向凸模固定框移动并连接在一起，凹模、凸模扣合在一起后进行注料、成型，成型后滑动座与转动座脱开，转动座旋转180度后，另一个凸模与凹模连接，而之前成型后的骨架则露在机架外侧，工作人员可以在下一个骨架成型过程中取出之前成型好的骨架，取出后再装入待成型的骨架，如此反复循环，整个翻转机几乎就没有等待时间，安装骨架、拆卸成型后的骨架的时间都在骨架成型过程中进行，不会占用额外的时间，EPP翻转成型机除了凹模与凸模分离、凸模旋转、凹模凸模再次扣合的极短的时间外，其余的时间都是骨架用于EPP成型的时间，EPP翻转成型机的稼动率达到最高，工作效率高，而且安装骨架、拆卸骨架都在外侧进行，非常方便。

作为优选，所述的机架上位于转动座的左右两侧分别固定有支撑板，所述的支撑板上固定有电机，所述的电机输出轴端穿过支撑板与转动座两侧固定连接。电机转动带动转动座180度转动，从而转动座翻转，便于骨架的安装和拆卸。

作为优选，所述的机架上端设有定位气缸，所述的定位气缸通过气缸固定座与机架固定连接，定位气缸的输出轴端连接有定位销，所述的转动座的上下两端分别固定有定位杆，定位杆的端部设有定位孔，当转动座旋转到竖直方向，定位销能插入定位孔内。转动座转动到竖直位置，定位气缸的气缸轴伸出后，使得定位杆插入定位孔内定位。

作为优选，所述的转动座的两端分别与凸模固定框连通，转动座的两端分别设有喷淋器，转动座的外侧连接有冷却水管，转动座内设有两根分水管，分水管的一端与冷却水管连通，分水管的另一端分别与喷淋器连通。骨架完全成型后，需要进行冷却后才能脱模，喷淋器便于成型后的骨架快速冷却，缩短冷却时间，提高工作效率。

作为优选，所述的凹模固定框的上端侧面设有凹模进气阀，下端侧面设有凹模出水阀，机架上设有凹模进气管和凹模出水管；凸模固定框的上端侧面设有凸模进气阀，下端侧面设有凸模出水阀，机架上设有凸模进气管和凸模出水管；机架上还设有总进气管和总出水管，所述的凹模进气管、凸模进气管的外端与总进气管连通，所述的凹模出水管、凸模出水管的外端与总出水管连通；所述的凹模进气管、凹模出水管、凸模进气管、凸模出水管构成所述的蒸汽加热机构。蒸汽加热机构为EPP材料进行加热熔融成型。