[发明专利]热交换器及其制造方法、热交换器组件、燃气热水器

说明书

技术领域

本发明涉及电器领域，尤其是涉及一种热交换器及其制造方法、热交换器组件、燃气热水器。

背景技术

相关技术中指出，热水器的热交换器由纯铜制造而成，生产成本高，生产工序多且制作工艺复杂，从而在生产上难以控制产品的质量。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种热交换器，所述热交换器的生产工艺简单且成本低。

本发明的另一个目的在于提出一种制造上述热交换器的制造方法。

本发明的再一个目的在于提出一种具有上述热交换器的热交换器组件。

本发明的又一个目的在于提出一种具有上述热交换器组件的燃气热水器。

根据本发明第一方面的热交换器，包括彼此间隔开设置的多个热交换片，每个所述热交换片内具有换热腔室，所述多个热交换片的所述换热腔室依次连通。

根据本发明的热交换器，通过设置换热腔室依次连通的多个热交换片，增大了热交换面积，水可以在换热腔室内更好地与高温烟气进行换热，从而提高了热交换器的换热效率，且热交换器的生产工艺简单、成本低。

具体地，每个所述热交换片包括：第一换热片和第二换热片，所述第二换热片与所述第一换热片相连且与所述第一换热片共同限定出所述换热腔室，所述换热腔室上具有进水口和出水口，其中所述进水口与其相邻且位于其上游的所述热交换片的出水口连通，所述出水口与其相邻且位于其下游的所述热交换片的进水口连通。由此，通过设置第一换热片和第二换热片，加工简单且成本低。

进一步地，所述换热腔室由所述第一换热片和所述第二换热片中的至少一个的一部分侧壁远离另一个凸出而形成。

可选地，所述第一换热片上形成有向外凸出的第一换热槽，所述第二换热片上形成有向外凸出的第二换热槽，所述第二换热槽和所述第一换热槽共同限定出所述换热腔室。

可选地，所述进水口和所述出水口分别形成在所述第一换热片和所述第二换热片上，且所述进水口和所述出水口分别位于所述热交换片的长度方向的两端。由此，从进水口进入的水可以沿着热交换片的长度方向从换热腔室的一侧流动至另一侧，当多个换热片整体装配到位后，水可以在热交换器内大致呈S形流动，从而增加了水的流动长度，使水可以更加充分地吸热，从而进一步提高了热交换器的热交换效率。

进一步地，所述进水口和所述出水口中的至少一个上设有连接部。由此，通过设置连接部，不仅方便了两个热交换片的安装，提高了安装效率，而且可以将两个热交换片彼此间隔开，高温烟气可以从热交换片之间的间隙流过，从而提高了热交换效率。另外，由于相邻的两个热交换片之间的距离大致相等，烟气可以均匀地穿过热交换器，从而使得换热腔室内的水受热均匀。

进一步地，所述第一换热片和所述第二换热片中的至少一个上设有凸台。

可选地，所述凸台由所述第一换热片和/或所述第二换热片的一部分侧壁向外凸出形成。由此，可以有效保证水的流量。

可选地，所述凸台的形状为圆形、椭圆形、长圆形或多边形。

可选地，每个所述热交换片为不锈钢件、铝件、铝合金件或铁件。

根据本发明第二方面的热交换器的制造方法，包括以下步骤：S1、将相邻的两个所述热交换片中的其中一个所述热交换片的所述第二换热片与另一个所述热交换片的所述第一换热片连接成一体，其中所述第二换热片的所述出水口与所述第一换热片的所述进水口连通；以及S2、将每个所述热交换片中的所述第一换热片和所述第二换热片连接。

根据本发明的热交换器的制造方法，通过采用上述步骤制造出的热交换器，极大地方便了操作者的安装，从而提高了安装效率，降低了成本。

可选地，所述步骤S1中，所述第一换热片和所述第二换热片均冷冲压成型。由此，加工简单且成本低。

可选地，所述步骤S1中，将所述第一换热片与所述第二换热片焊接；所述步骤S2中，将所述热交换片中的所述第一换热片与所述第二换热片焊接。

进一步地，所述步骤S1中，将所述第一换热片的所述进水口与所述第二换热片的所述出水口焊接；所述步骤S2中，将所述热交换片中的所述第一换热片的边缘与所述第二换热片的边缘焊接。

进一步可选地，所述步骤S1中，将所述第一换热片与所述第二换热片冷弧焊焊接；所述步骤S2中，将所述热交换片中的所述第一换热片与所述第二换热片冷弧焊焊接。

根据本发明第三方面的热交换器组件，包括：壳体和根据本发明上述第一方面的热交换器，其中所述热交换器设在所述壳体内。