[发明专利]复合网片的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及复合网片的制造方法，该复合网片是通过将网片以埋没状态复合于树脂片上而成的。

背景技术

以往以来，作为树脂片的强化对策，已知有将网片复合于树脂片上的方法。这些复合通常是通过树脂层压加工或熔融挤出等对网片与树脂层进行层积来实施的。

如下述专利文献1所示，树脂层积加工通常通过如下方法来进行：使作为树脂砂的层压树脂层介在于片材基材与网眼布(相当于上述网片)之间，对它们进行压接从而形成层积片；或者使网眼布重合于片材基材上后，自该网眼布上面被覆层压树脂，通过眼布的网眼间隙部将层压树脂与片材基材进行粘接从而形成层积片。

如此将网眼布进行复合而进行了强化的层积片中，网眼布与层压树脂层一体化；但前者的方法中，由于构成网眼布的扁平纱线(flat yarn)的组织中的交叉部等较厚的部分凸起等，容易导致在层积体中产生凹凸、使表面平滑性劣化。另外，后者的方法中，由于网眼布位于层积片的中间，有时在下述方面会产生问题：片材基材与扁平纱线的抵接面为非粘接的状态，作为层积体会使其接合强度劣化从而容易剥离。

另一方面，为了对由不适于熔融挤出的树脂构成的树脂膜进行强化，有时也复合网片。这种情况下，考虑采用首先制作树脂膜、之后层积网片这样的方法，但在该方法中，难以将网片以埋没状态复合于树脂片上，工序也增加。

另外，作为其它方法，也考虑了将不适于熔融挤出的树脂溶解于溶剂中而形成溶液，将该溶液从狭缝模挤出后层积在网片上。但是，这种情况下，用于加工的装置规模较大，并且还存在溶液在存留时发生凝胶化的问题等，因此并不适合于多品种少量生产。进一步，无法防止网片所带入的空气以气泡的形式残留在产品中。

作为针对上述问题的解决方法，考虑了如下方法：在网片上使树脂的溶液流下，之后使溶剂干燥，从而得到网片以埋没状态复合于树脂片上而成的复合网片。但是，在这种方法中，在网片上使树脂的溶液流下时，网片上浮，因而需要预先压住网片，为此会产生需要特殊的夹具等而导致操作变得繁杂这样的问题。另外，存在有在操作的过程中有气泡混入并残留在产品中这样的问题。进一步而言，无法充分防止网片所夹杂的空气以气泡的形式残留在产品中。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开平08-090695号公报

发明内容

发明所要解决的课题

本发明的目的是提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。

解决课题的手段

作为本发明的复合网片的制造方法的要点在于，其包括以下步骤：

准备槽、树脂含有液、网片以及刮刀板；

向上述槽中加入上述树脂含有液；

将上述网片在上述树脂含有液的液面方向上展开并置于该液面上；

一边使上述刮刀板的前端部与上述网片接触一边使该刮刀板与上述槽相对移动，使该网片沉入上述树脂含有液中；

对沉入了上述网片的上述树脂含有液进行干燥。

上述树脂含有液可以是水溶性树脂的溶液或分散液。

上述树脂含有液可以是含有凝胶化性高分子化合物的液体。

可以使上述树脂含有液凝胶化之后，对其进行干燥。

上述网片可以是以热塑性纤维为主要成分的编织物，其可以是在编织后进行了定长热定型的网片。

上述网片可以是按照对周边部进行加热加压而对该周边部的内侧不进行加压的方式进行了定长热定型的网片。

发明效果

根据本发明，可以提供一种适于多品种少量生产、操作简单且在片材中几乎不会有气泡残留的复合网片的制造方法。

附图说明

图1是依次对本发明的复合网片的制造方法中的操作进行说明的说明图。

图2是对本发明的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作进行说明的说明图。

图3是示出在本发明的复合网片的制造方法中所使用的网片的结构的俯视图。

图4是示出在本发明的复合网片的制造方法所使用的刮刀板的前端部的优选的形状的截面图。

图5是针对本发明的复合网片的制造方法中的刮刀板的操作的其它实施方式的说明图。

图6是示出在本发明的复合网片的制造方法中所使用的其它实施方式所涉及的槽的立体图。

图7是示出在与网片的网孔形状相关的优选的刮刀方向的示意平面图。

具体实施方式

为了容易理解本发明，对本说明书中的几个术语进行如下定义。