[发明专利]导热油过热蒸汽发生器

说明书

技术领域

本发明涉及一种应用于能源领域、完成热能转换的导热油过热蒸汽发生器。利用该导热油过热蒸汽发生器，以高温导热油作为传热工质，利用其热量加热水工质，产生一定温度和压力的过热水蒸汽。

背景技术

传统的导热油蒸汽发生器产生的饱和水蒸汽，主要应用于化工、印染、纺织、食品加工、建材等领域，应用十分广泛。

目前市场上的导热油蒸汽发生器一般采用卧式管壳式换热器结构设计，导热油走管程，水工质走壳程，换热管采用无缝钢管制造，一般采用光管。这种设计的蒸汽发生器因其基于光管换热面的结构设计，导热油光管换热面浸没于壳体内下部水空间，壳体上部则保留类似于锅筒一样的蒸汽空间以供蒸发和汽水分离。其有限的光管换热面不能同时满足水蒸汽蒸发和过热所需的大面积换热面要求，因而一般只能产生一定压力和温度的饱和水蒸汽。

导热油过热蒸汽发生器作为太阳能光热发电领域的核心换热设备之一，不可或缺，传统的导热油蒸汽发生器只能产生饱和蒸汽，不能满足需求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种导热油过热蒸汽发生器，其独特的结构设计能克服传统设计只能产生饱和水蒸汽的缺点，可以产生过热水蒸汽。

本发明所采用的技术方案是：

导热油过热蒸汽发生器，为立式结构，包括支撑地脚、法兰封头、法兰筒体、均汽孔板、管板、换热管、法兰接管以及安全附件（安全阀、压力表、温度表、水位计等），在法兰筒体外侧部位焊接有支撑地脚；法兰筒体内部的上下两端焊接有管板；法兰筒体内中上部焊接有均汽孔板，将法兰筒体内分隔成下部水空间和上部汽空间；换热管设置在法兰筒体内，并穿过均汽孔板，其两端穿过管板并与管板焊接；所述换热管采用螺旋翅片管与光管集成一体的结构，螺旋翅片管位于法兰筒体内的上部汽空间，光管位于法兰筒体内的下部水空间；法兰筒体两端外法兰与法兰封头通过螺栓连接，法兰封头与法兰筒体的法兰面之间装有耐油耐高温密封材料；法兰筒体上开孔并焊接有法兰接管，分别连接外部的进水管和出汽管；法兰封头上开孔并焊接有法兰接管，分别连接外部的进油管和出油管。

进一步地，所述均汽孔板焊接在法兰筒体内部的中上部。

进一步地，所述换热管的中段穿过均汽孔板。

所述耐油耐高温密封材料采用膨胀石墨盘根。

本发明不同于以往的导热油蒸汽发生器采用卧式管壳式换热器结构，而采用立式结构设计，并且将螺旋翅片管和光管集成在同一根换热管上，结构紧凑。相对于传统的单一光管换热管结构设计方式，该种结构设计不但可以产生过热水蒸汽，提高蒸汽的热能品位，而且因采用螺旋翅片管换热面，结构更加紧凑，换热器体积减小，钢材耗量降低。作为太阳能光热发电领域的核心换热设备，具有广阔的应用前景，同时其也可广泛应用于工业生产或生活需要过热蒸汽的场所。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是本发明的基本结构主视图。

附图中：1.法兰接管-出油口，2.下法兰封头，3.法兰接管-进水口，4.法兰筒体，5.换热管-光管段，6.换热管-螺旋翅片管段，7.管板，8.上法兰封头，9.法兰接管-进油口，10.法兰接管-出汽口，11.安全阀，12.压力表，13.温度表，14.均汽孔板，15.水位计，16.支撑地脚。

图2是本发明的基本结构俯视图。

图3是本发明的换热管主视图。

图4是本发明的换热管局部放大图（比例：5：1）。

图5是本发明的均汽孔板基本结构图。

图6是本发明的均汽孔板局部放大图（比例：5：1）。

具体实施方式