[发明专利]电枢制造方法和跳步模具装置

说明书

技术领域

本发明涉及构成旋转电机的电枢的制造方法、和用于实现该制造方法的跳步模具装置。

背景技术

在旋转电机的电枢（定子或转子）中，由于对实施绕线的齿等的切削加工繁琐且困难，所以大多制造以电磁钢板的带材（带状薄钢板）为原材料的层叠铁心。电枢用层叠铁心一般是这样制造的：通常在跳步模具内对间歇输送的带材依次进行导向孔或中心孔、槽孔、齿、外形、铆接用突起等的冲裁加工或半冲裁加工，由此连续地得到多张铁心薄板，之后，将这些铁心薄板层叠并固定（铆接结合）在冲模和挤压环内（参照专利文献1、2）。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：美国专利第3202851号公报

专利文献2：日本特公昭34-2760号公报

在旋转电机中，为了抑制轴向尺寸并增加对齿实施绕线的卷绕量（即，使性能提升），期望减小齿上的实施绕线的部位（以下，记作绕线部）的轴向尺寸。在将这样的电枢制造成层叠铁心时，考虑了以下方法：在将规定的张数的完整形状（全形）的铁心薄板（以下，记作全形铁心薄板）重叠起来之后，在其两端面进一步层叠用于形成绕线部以外的部位（由磁极部和筒状部构成的部分薄板）的多张铁心薄板（以下，记作有效部）。

但是，有效部相对于这样的全形铁心薄板的层叠由于如下这样的理由而难以在跳步模具装置内进行。例如，在转子中将齿上的磁极部和轴孔周边的环状部作为有效部的情况下，各磁极部与环状部相互分离，所以无法使它们在挤压环内相对于全形铁心薄板铆接结合。因此，在利用跳步模具装置制造出全形铁心薄板的层叠体之后，将磁极部和环状部分别压接于该层叠体，由此制造工时数不得不大幅增加。

发明内容

本发明正是鉴于这样的背景而完成的，本发明涉及构成旋转电机的电枢的制造方法、和用于实现该制造方法的跳步模具装置，本发明的目的在于使用跳步模具装置制造齿上的绕线部的轴向尺寸小的电枢。

本发明的第一方面为电枢制造方法，在所述电枢制造方法中使用跳步模具装置来制造电枢1，所述电枢1具有环状部3和多个齿4，所述环状部3）固定于旋转电机的轴或壳体，所述多个齿4从该环状部的外周侧或内周侧呈放射状突出，并且在所述多个齿4分别形成有磁极部5和绕线部6，所述绕线部的轴向尺寸L2比所述磁极部的轴向尺寸L1小，所述电枢制造方法包括以下工序：从带状的金属板中依次冲裁出全形铁心薄板11的工序，其中，所述全形铁心薄板11包括构成所述齿的部分和构成所述环状部的部分；从所述金属板中依次冲裁出连结薄板20的工序，其中，所述连结薄板20具有多个有效部12、13和连结部21，所述有效部12、13包括构成所述磁极部的部分，所述连结部21将这些有效部之间连结起来；对所述连结薄板半冲裁出所述有效部或所述连结部的工序；推回所述半冲裁出的部位而在所述有效部与所述连结部之间形成分断线22、23的工序；将规定的张数的所述全形铁心薄板层叠起来并使它们结合的工序；以及在被层叠起来的全形铁心薄板的至少一方的轴向端面上层叠规定的张数的所述连结薄板并使它们结合的工序。

本发明的第2方面，在上述第1方面的基础上，所述电枢制造方法还包括以下工序：从层叠于所述被层叠起来的全形铁心薄板的至少一方的轴向端面上的所述连结薄板中分离出所述连结部。

本发明的第3方面，在上述第1或第2方面的基础上，所述有效部包括构成所述环状部的部分。

本发明的第4方面，在上述第1至第3方面中的任一方面的基础上，所述电枢制造方法还包括以下工序：在所述连结薄板中，在所述连结部的位于所述磁极部的外周侧或内周侧的区域冲裁出第1冲孔27。

本发明的第5方面，在上述第1至第4方面中的任一方面的基础上，所述电枢制造方法还包括以下工序：在所述连结薄板中，在所述连结部的位于所述磁极部之间的区域冲裁出第2冲孔28。

本发明的第6方面中，所述电枢制造方法还包括以下工序：在所述全形铁心薄板形成铆接部24’、25’的工序；以及在所述连结薄板形成铆接部24’、25’、26’的工序。