[发明专利]一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备及工艺

权利要求书

1.一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，所述充氮控氧密闭循环干燥设备用以干燥有机涂层；

所述充氮控氧密闭循环干燥设备包括：干燥罐、安全检测系统、自动控制系统、泄压装置、循环风机、气体加热装置、充氮系统、抽真空系统、气体循环回路；所述密闭循环干燥设备的各组成部分密闭连接，氮气循环使用；

所述干燥罐底端设置有圆盘，圆盘上均匀设置气孔，热风穿过气孔干燥圆盘上方的被干燥物品表面涂层；

所述被干燥物品在干燥前先放在干燥罐圆盘上，被干燥物品表面涂层被140-160℃的热风干燥；

所述气体加热装置加热氮气至140-160℃，风力驱动单元将氮气送入干燥罐；

所述被干燥物品在干燥完毕，打开干燥罐罐盖，从所述干燥罐上方取出。

2.根据权利要求1所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，在干燥罐底设置氮气进气管路，氮气进气管路接入2个充氮管路，一个充氮管路在快速充氮和应急充氮时使用，另一个为微充氮管路，在保障系统处于微正压状态时使用。

3.根据权利要求1所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，所述干燥罐泄压面积按照立方米容积0.05～0.22m²进行设计，泄压装置朝向非操作区域。

4.根据权利要求1所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，所述干燥罐内部电气导线设置耐高温绝缘层，干燥罐外部电气连接端设置防护罩；烘干罐金属外壳保护接地并保证接地电阻小于10Ω，干燥罐静电保护接地电阻小于100Ω，电加热器与金属支架间设置电气绝缘，绝缘电阻≥1MΩ。

5.根据权利要求1所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，干燥罐罐顶装设双排气管路，一个排气管路装设重力阀，当设备内压力超标自动泄压，另一排气管路上装设排气阀，总排气管路安装防止气体回流的止回阀。

6.根据权利要求1所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备，其特征在于，安全检测系统包括温度计、压力表以及氧浓度计，所述温度计实时检测气体温度，所述压力表实时检测干燥罐内气体压力，所述氧浓度计检测干燥罐内氧气浓度。

7.一种基于权要求1-6中任一项所述有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备的干燥工艺，其特征在于，包括下述步骤：

步骤1、放入待烘干的工件,关闭罐盖,密闭系统;

步骤2、干燥罐抽真空后，打开充氮阀门；

步骤3、干燥罐内处于常压状态时关闭充氮阀门,打开微充氮阀门保持系统微正压状态;

步骤4、确保氧气浓度低于5%，启动循环风机；

步骤5、启动电加热器,进行烘干作业；

步骤6、烘干完成后，关闭电加热器，使设备冷却；

步骤7、关闭循环风机；

步骤8、关闭充氮阀门,干燥罐抽真空；

步骤9、确定可燃气体浓度低于爆炸浓度下限；

步骤10、打开罐盖，取出烘干后的工件。

8.根据权利要求7所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备的干燥工艺，其特征在于，通过控制干燥罐内的氧气浓度低于最小需氧浓度，干燥过程中含高温、高浓度的可燃气体不外排。

9.根据权利要求7所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备的干燥工艺，其特征在于，自动控制系统应保证开机时先抽真空，再启动氮气循环风机，然后启动加热系统；停机时先关闭加热系统，干燥罐再抽真空；将氧浓度与充氮控制系统、排气系统进行安全联锁，当氧气浓度高于设定值时，充氮管路自动打开，充入氮气，排气系统自动排出部分气体，直至氧气浓度低于限值。

10.根据权利要求7所述的一种有机涂层充氮控氧密闭循环干燥设备的干燥工艺，其特征在于，在放入工件后，应在干燥罐干燥前抽真空排去干燥罐内空气；干燥过程中不管干燥罐内氮气温度如何变化，干燥罐内部压力始终处于微正压状态；干燥完毕干燥罐再次抽真空排去干燥罐内混合气体。在干燥罐顶部、底部、中部安装若干氧浓度计用于实时监测设备内氧气浓度，氧浓度安全限值为体积浓度5%，氧浓度计应与自动控制、监测报警装置进行联锁；干燥过程为密闭循环状态，不能有外界空气进入。