[发明专利]一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布

说明书

技术领域

本发明属于矿井、遂道等工程的排风换气装置制造领域，涉及一种无缝纺织风筒坯布，特别涉及一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布。

背景技术

目前，用于矿井、遂道等工程的通风换气风筒多为橡胶革或塑料压延制成，多为平布状，由平布状坯料制成风筒时，须纵向缝接或粘接，再缝接一条用于悬挂风筒的接边，接边上还设有钢条。因此，此方式制成的风筒不可避免地存在一条纵缝。如果风筒采用粘接方式连接而成，因橡胶革或塑料革的涂覆层易剥离，从而影响风筒强度；如果风筒采用缝接方式连接，缝制留下的针眼使风筒漏风率高，缝接处成了整个风筒强度最弱的之处，使矿山、井下及遂道等工程的作业存在安全隐患。再则，风筒与接边缝接，由于针眼的存在，也存在漏风现象；此外，而采用线扎工艺和热合工艺制作的有缝风筒，在线扎处和热合处的强度最多能达到本体强度的80％甚至低至20％，风筒骨架大都采用普通的聚酯纤维，抗撕裂力较低，而且容易受潮出现毛细现象，筒体表膜易脱落，采用铝制吊扣或铜制吊扣，都属于软金属且较薄，其耐磨性差，吊扣容易磨穿，现有接边上都设置一根钢条，以增强接边的强度，但该钢条与接边缝制连接，接边易损坏，且钢条成本高。所以有必要对现有的风筒结构进行改进，以克服上述存在的缺点。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足之处，本发明的目的在于提供一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，具有双耳边、筒体无缝、低漏风率、使用寿命更长、低成本和高强度的优越性。

为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，包括筒体、上耳边、下耳边、上拉筋、下拉筋，其特征是所述的上耳边、下耳边分别位于筒体的两侧，筒体与上耳边和下耳边纺织成一体，上拉筋、下拉筋分别编织在上耳边和下耳边上。

所述的筒体和上耳边、下耳边为采用高强聚酯纤维、玻璃纤维、棉纤维、涤纶、丙纶或维纶为原材料，所述的筒体为双层平纹织造，所述的上耳边、下耳边为单层斜纹织造，筒体与上耳边、下耳边之间通过纺织技术纺织成一体，所述的上拉筋、下拉筋通过将其分别编织在上耳边和下耳边上，能使风筒坯布在制成风筒成品后，增强吊拉强度。

进一步说明，所述的双层平纹织造的筒体厚度≤1.2mm，所述的斜纹织造上耳边和下耳边厚度≤2.4mm。

进一步说明，所述的圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，所述的筒体和上耳边、下耳边径向和纬向拉伸(扯断)强度小于3000N／50MM，圆筒的直径为≤1500mm，所述的上耳边、下耳边宽度为≤100mm，所述的上拉筋、下拉筋其直径为≤1.5mm。

进一步说明，上耳边、下耳边宽度可根据平行井、斜井或竖井等不同矿井使用状况进行行调整，当用于平行井或斜井时，上耳边较宽下耳边稍窄，当用于竖井时，则上耳边、下耳边宽度相等。

本发明的有益效果是一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，筒体与上耳边、下耳边应用无缝圆织技术，使筒体无结构弱点，一体成型，不存在纵向接缝或粘缝，风筒的强度高、漏风率低，所述筒体和上耳边、下耳边采用高强聚酯长丝纤维，其单丝强度高于一般风筒所用普通聚酯纤维约20％，使无缝风筒抗撕裂力数倍于国家标准，所述的上拉筋、下拉筋通过将其分别织在上耳边和下耳边上，能使风筒坯布在制成风筒成品后，增强吊拉强度，并且本发明省去了传统风筒与接边相连的钢条，降低了制造风筒的成本。使用寿命长，耐磨耐擦刮，而且平纹织造的筒体不会产生起毛现象，避免筒体表膜脱落，提高了矿山、井下、遂道等工程作业的安全性。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是本发明剖面示意图。

在图1、图2中：1-筒体、2-上耳边、3-上拉筋、4-下耳边、5-下拉筋。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步说明本发明。

一种双耳边圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，包括筒体1、上耳边2、下耳边4、上拉筋3、下拉筋5，其特征是所述的上耳边2、下耳边4分别位于筒体1的两侧，筒体1与上耳边2和下耳边4纺织成一体，上拉筋3、下拉筋5分别编织在上耳边2和下耳边4上。

所述的筒体1和上耳边2、下耳边4采用高强聚酯纤维、玻璃纤维、棉纤维、涤纶、丙纶或维纶为原料，所述的筒体1为双层平纹织造，所述的上耳边2、下耳边4为斜纹织造，筒体1与上耳边2、下耳边4之间通过纺织技术纺织成一体，所述的上拉筋3、下拉筋5通过将其分别编织在上耳边2和下耳边4上，能使风筒坯布在制成风筒成品后，增强吊拉强度。

进一步说明，所述的双层平纹织造的筒体1厚度≤1.2mm，所述的斜纹织造上耳边2和下耳边4厚度≤2.4mm。所述的圆筒形整体无缝纺织风筒坯布，所述的筒体1和上耳边2、下耳边4径向和纬向拉伸(扯断)强度小于3000N／50MM，圆筒的直径为≤1500mm，所述的上耳边2、下耳边4宽度为≤100mm，所述的上拉筋3、下拉筋5其直径为≤1.5mm。