[发明专利]用于制造丝锥的高性能高速钢及其制备工艺无效
申请号: | 201310643038.6 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103589958A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 陈德康;陈焱;陈静;朱红义;巢玉琴 | 申请(专利权)人: | 江苏飞达钻头股份有限公司 |
主分类号: | C22C38/28 | 分类号: | C22C38/28;C22C33/06 |
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地址: | 212312 江苏省丹阳市后*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 用于 制造 丝锥 性能 高速钢 及其 制备 工艺 | ||
1.一种用于制造丝锥的高性能高速工具钢及其制备工艺,其特征在于:其含有如下重量百分比的组份:C:0.90-0.98%;W:6.90-7.20%;Mo:4.00-4.30%;Cr:4.30-4.60%;V:2.30-2.50%;Mn:0.20-0.40%;Si:0.20-0.50;Ti:0.3-0.50%;Nb:0.08-0.15%;N:0.03~0.08%;RE:0.10-0.2%;P:≤0.03%;S:≤0.03%;其余为Fe。
2.根据权利要求1所属的一种切削钻头用低钴超硬高速工具钢及其制备工艺,其特征在于其制备工艺步骤是:
1)中颇感应炉冶炼制备自耗电极:
采用碱性坩埚冶炼,将钨铁合金、钼铁合金、高碳铬铁合金和废钢或废旧高速钢返回料和废钢按照所需成分计量配制,先将废钢或废旧高速钢返回料装入中频炉坩埚底部,在返回料的上部再装入高碳铬铁合金,然后在坩埚的上部再装入三分之一的钨铁合金和钼铁合金和所需的废钢,送电加热,待下部炉料开始熔化后,依次分批加入余量的钨铁和钼铁,在1500℃左右熔清后检查炉底无不熔炉料后加入适量石灰和萤石造渣,调整炉渣成份改善炉渣流动性,用硅钙粉进行扩散脱氧后,调整成分,待温度升至1600℃后加入钒铁和钛铁,合金化后进行终脱氧,扒渣,钢水出炉温度为1600℃-1620℃,将稀土放在钢包底部,将钢水倒入钢包内采用冲入法对高速钢进行稀土孕育处理,以细化高速钢的铸态组织和碳化物,经静置后,打渣,然后进行炉外精炼+真空脱气,其中,炉外精炼脱硫时,钢水在真空状态下通入惰性气体搅拌,控制氮含量「N]≤150ppm;最后将温度控制在1500℃~1510℃浇铸成自耗电极;
2)电渣重熔冶炼制造高速钢棒材:
将浇铸好的自耗电极进行电渣熔铸成所需尺寸的电渣钢锭。
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