[发明专利]一种防酸锦纶织物的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种锦纶织物的加工处理方法，尤其涉及一种防酸锦纶织物的制备方法。

背景技术

随着经济建设步伐的加快，酸的应用范围和用量也在不断扩大，据不完全统计，目前我国三酸(硫酸、硝酸、盐酸)年消耗量达30万吨左右，使用范围涉及石油、化工、机械、电镀、有色冶炼、蓄电池等行业。在酸的生产、运输、储存和使用过程中，因其有腐蚀性和浸透性，与酸接触的工作人员需穿着防酸防护服，以保证人身和生产安全。锦纶织物作为防酸服装织物，手感较柔软，弹性和耐磨性好，但遇酸侵蚀，酸液会从织物空隙渗透进入接触人体，灼伤人体，也会溶解纤维，造成织物破损，酸液接触人体，灼伤人体。所以要对织物进行防酸整理，防止酸液渗透织物和溶解织物纤维，防止灼伤人体，目前织物使用最多的防酸整理剂是有机氟，其主要活性成分是全氟辛烷黄酰基化合物(PFOS)，但是，PFOS是目前最难降解的有机污染物之一，对环境和人体健康存在严重危害，美国环境保护署和欧盟委员会先后发布了关于限制PFOS销售和使用的法令。因此，采用新技术和新工艺，研发新型防酸织物具有重要意义。

发明内容

本发明所要解决的是锦纶织物遇酸侵蚀，酸液会从织物空隙渗透进入接触人体，灼伤人体，也会溶解纤维，造成织物破损的技术问题。

为了解决上述技术问题，本发明首先提供了一种耐酸聚氨酯树脂，其特征在于，包括以下按重量百分比计的组份配制而成：

本发明还提供了一种防酸锦纶织物的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1)：制备权利要求1所述的耐酸聚氨酯树脂：在反应釜中加入以重量百分比计的聚氧化丙烯醚多元醇10-12％、二苯基甲烷二异氰酸酯10-13％、聚碳酸酯5-10％、ε-己内酯2-5％、丁酮45-57％、扩链剂HER1-2％和抗氧剂CXAO0.3-1.0％，在70-80℃反应1-1.5小时，然后加入剩余聚碳酸酯搅拌增粘，再加入乙二醇0.3-1.0％封端；

步骤2)：将耐酸聚氨酯树脂、丁酮和交联剂CA-860D在40-50℃充分混合均匀，制成防酸加固胶，将该防酸加固胶喷淋到锦纶织物正面，使其在锦纶织物表面形成防酸膜；在锦纶织物背面用防酸加固胶涂层，涂层后一部分胶渗透到织物组织空隙中，一部分胶留在织物表面，然后对已涂覆防酸加固胶的锦纶织物背面进行烘干；

步骤3)：采用浸渍法，使用防水整理工作液对步骤2)制得的锦纶织物进行防水整理，使整个锦纶织物表面形成防水拒水膜，浸渍完毕后，将锦纶织物进行脱水2-3min；

步骤4)：将步骤3)制得的锦纶织物在温度为170-180℃下焙烘1-2min，制得防酸锦纶织物。

优选地，所述步骤1)中防酸整理剂经聚碳酸酯增粘后，其中聚氧化丙烯醚多元醇、二苯基甲烷二异氰酸酯、聚碳酸酯和ε-己内酯的质量含量为50％时加入乙二醇封端。

优选地，所述步骤2)中防酸加固胶中各组份的重量比为：耐酸聚氨酯树脂：丁酮：交联剂CA-860D＝0.8-1：0.7-1：0.6-0.9。

优选地，所述步骤2)中防酸加固胶喷淋于锦纶织物正面的用量为45-50g／m²；防酸加固胶涂布于锦纶织物背面的用量为70-90g／m²。

优选地，所述步骤2)中烘干的工艺参数为：温度为100-110℃，烘干时间为3-5min。

优选地，所述步骤3)中防水整理工作液的各组份的重量比为防水剂AG-7600：交联剂FM-01：水=2-4：0.5-1.5：90-110。

优选地，所述步骤3)中防水整理工作液的用量为1000-1200kg/100kg锦纶织物。

本发明先制备防酸整理剂，再制备喷淋和涂层防酸加固胶，将锦纶织物正面喷淋防酸加固胶，在锦纶织物表面形成防酸膜，增加锦纶织物表面的耐酸性，再在锦纶织物背面用防酸加固胶涂层，进一步增强锦纶织物组织的耐酸性，同时使锦纶织物组织捆绑在一起，增加锦纶织物组织的牢度，提高锦纶织物强力，并确保锦纶织物加工和使用时不脱散，最后对锦纶织物进行防水整理，在整个锦纶织物表面进一步形成防水、拒水膜，进一步提高了锦纶织物的防酸效果。