[发明专利]数控机床集液箱

说明书

技术领域

本发明涉及数控机床技术领域，尤其涉及数控机床集液箱。

背景技术

在数控机床的工作过程中会产生冷却液、润滑油以及金属屑的混合液流入机床底座的油槽里，目前清理的方法是定期的人工清理，清理下来的混合液由于分离困难，一般直接废弃掉，造成资源的严重浪费，且直接排放的混合液还会带来环境污染等问题，如果设置专门的机器设备进行分离回收，操作工序麻烦，成本也比较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种方便回收混合液并再利用的数控机床集液箱。

实现本发明的技术方案如下：

数控机床集液箱,包括顶部敞口的箱体、设置在箱体上用于安装到数控机床上的安装部件；所述箱体内设置有将箱体划分为固液分离室、油液分离室、以及油室的隔板一和隔板二；所述隔板一下部设置有连通固液分离室与油液分离室的通孔，该通孔至少一个；隔板二顶部设置有连通油液分离室与油室的回流管，该回流管上设有第一控制阀；所述油液分离室的箱体底端面设有与油液分离室连通的集液管；所述集液管置于油液分离室外的一端连接有集液回流管。

所述通孔底端到所述箱体底面的高度为5mm。由于金属屑的比重远大于液体的，金属屑将会沉于固液分离室的底部而混液体可以通过高于箱体底板的通孔流入油液分离室。

所述安装部件包括设置于箱体一侧壁板上的连接板、设置于连接板上的安装孔、以及设置于安装孔上的螺栓；所述安装孔为竖直方向设置的一字孔。利用一字孔的设置使得集液箱高度方向可调节的安装在数控机床上，调节方便。

所述油液分离室与集液管连接处可拆卸的连接有过滤网。对流入油液分离室的金属屑进行二次过滤。

所述固液分离室底部设有固体排放门。便于清理固液分离室内的金属屑等杂物。

所述油室箱体一侧壁板上设有出油管，该出油管上设置有第二控制阀。便于对分离出来的润滑油进行收集。

本发明的有益效果是：通过一通孔、回流管、以及两个隔板的设置可将冷却液、润滑油和金属屑在集液箱中分离，并通过油液分离室的箱体底端面设有的集液管；以及与集液管连接的集液回流管将切削液直接回流给数控机床使用，通过隔板二顶部设置的回流管，回收的润滑油也可直接用于数控机床上，起到节能环保的作用，其中回流管上设有第一控制阀使流入油室的润滑油纯度更高，而沉降后积于集液箱底部的金属屑清理较方便。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明内部结构俯视图；

图2为本发明主视图；

图3为本发明隔板一结构示意图；

附图中，1为箱体，2为固液分离室，3为油液分离室，4为油室，5为隔板一，6为隔板二，7为通孔，8为回流管，9为第一控制阀，10为集液管，11为集液回流管，12为连接板，13为安装孔，14为螺栓，15为过滤网，16为固液排放门，17为出油管，18为第二控制阀。

具体实施方式

参见图1-图3所示，数控机床集液箱,包括顶部敞口的箱体1、设置在箱体上用于安装到数控机床上的安装部件；所述箱体内设置有将箱体划分为固液分离室2、油液分离室3、以及油室4的隔板一5和隔板二6；所述隔板一下部设置有连通固液分离室与油液分离室的通孔7，该通孔至少一个；隔板二顶部设置有连通油液分离室与油室的回流管8，该回流管上设有第一控制阀9；所述油液分离室的箱体底端面设有与油液分离室连通的集液管10；所述集液管置于油液分离室外的一端连接有集液回流管11。

通过固液分离室隔板一上的通孔将金属屑从混合液中分离出来，金属屑留在固液分离室底部，混合液继续流入油液分离室；通过油液分离室隔板二顶部的回流管将比重小于冷却液的润滑油从混合液中分离出来，润滑油流入油室，冷却液继续留在油液分离室；通过回流管上设有第一控制阀，当油液分离室内的润滑油全部流入油室后可将控制阀关闭，断开油液分离室与油室的连通，间接的使剩下的冷却液无法流入油室，提高了润滑油的纯度；通过油液分离室的箱体底部的集液管，所述集液管外侧连接有集液回流管，将分离出来的冷却液回收再利用，保护环境，节约资源；又通过安装部件将集液箱安装到数控机床上。

优选的，参见图3所示，通孔7底端到所述箱体底面的高度为5mm。利用金属屑的比重远大于液体的，金属屑将会沉于固液分离室的底部而混液体（冷却液与润滑油）可以通过高于箱体底面的通孔流入油液分离室。