[发明专利]一种橡胶促进剂DPG的造粒方法

说明书

（一）技术领域

本发明涉及一种橡胶促进剂加工方法，特别是涉及一种橡胶促进剂DPG的造粒方法。

（二）背景技术

目前，橡胶促进剂DPG用于天然橡胶与合成胶，常用作噻唑类、秋兰姆及次磺酰胺类促进剂的活性剂，与促进剂DM、TMTD并用时可用于连续硫化，在氯丁橡胶中，该促进剂有增塑剂、塑解剂的作用。其中，橡胶促进剂DPG主要用于制造轮胎、胶板、鞋底、工业制品、硬质胶和厚壁制品。然而为了满足使用者在使用过程中减少粉尘污染，以及便于自动化计量等要求，生产出来的促进剂DPG需要经过造粒工序的加工。造粒是将粉体物料加工成粒状物料，它属于物理过程，常见的造粒方法有：干法造粒、湿法造粒、熔融造粒等。促进剂DPG产品通常采用湿法造粒工艺。然而现在的促进剂DPG造粒工艺大多存在产品颗粒硬度过高，不易呈粉末状而均匀分布在胶料中，致使使用该促进剂制造的橡胶产品质量降低的现象。市面上能够使促进剂DPG颗粒硬度适中、易呈粉末状均匀分布在胶料中，避免影响使用该促进剂制造的橡胶产品质量下降的橡胶促进剂加工方法还没有被发现，有待于开发。

（三）发明内容

为了克服现有橡胶促进剂加工方法的不足之处，本发明提供了一种橡胶促进剂DPG的造粒方法。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的一种橡胶促进剂DPG的造粒方法，其具体步骤如下：

（1）辅料配制

将9～11份白油、5.5～6.5份石蜡、0.9～1.1份分散剂加入配制罐，加水至630L，开启搅拌5～10分钟，充分拌匀后转入计量罐备用；

（2）捏合

向捏合机中350份促进剂DPG粉剂原料后，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入210L辅料，捏合30分钟后将物料转入造粒机的定量加料器；

（3）造粒

在进行捏合操作之前检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为：引风机、鼓风机、干燥床、压缩机、反吹，设定一室温度125～135℃、二室温度115～125℃、三室温度110～120℃，开启加热蒸汽阀门，待三个室温度全部达到设定值后，调整造粒机频率0～40赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装；

造粒完毕后，关掉加料系统及造粒机待出料完毕后，关蒸汽阀门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。

本发明的有益之处在于：本方法能够使促进剂DPG颗粒硬度适中、易呈粉末状均匀分布在胶料中，避免影响使用该促进剂制造的橡胶产品质量下降。

（四）具体实施方式

实施例1

（1）辅料配制

将10kg白油、6.2kg石蜡、1kg分散剂加入配制罐，加水至630L，开启搅拌8分钟，充分拌匀后转入计量罐备用；

（2）捏合

向捏合机中350kg促进剂DPG粉剂原料后，盖严孔盖，开启捏合机，用压缩空气压入210L辅料，捏合30分钟后将物料转入造粒机的定量加料器；

（3）造粒

在进行捏合操作之前检查造粒机各设备润滑油正常之后开车，顺序为：引风机、鼓风机、干燥床、压缩机、反吹，设定一室温度130℃、二室温度120℃、三室温度112℃，开启加热蒸汽阀门，待三个室温度全部达到设定值后，调整造粒机频率30赫兹，开始下料，成粒，干燥，包装；

造粒完毕后，关掉加料系统及造粒机待出料完毕后，关蒸汽阀门，关鼓风机，关干燥床，关引风机，关压缩机反吹。

该法制出的促进剂DPG颗粒硬度适中、易呈粉末状均匀分布在胶料中，避免影响使用该促进剂制造的橡胶产品质量下降。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。