[发明专利]一种台包出铝装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种出铝装置，具体涉及一种避免出铝台包吸进电解质的装置。

背景技术

目前，铝厂在出铝时，是将吸铝管插进电解槽槽膛铝液内，开启压缩空气管阀门，0.8Mpa的压缩空气从压缩空气进口进入引射器，在引射器的三通处形成负压，将台包内的空气抽出台包，使台包内的压力持续降低，铝液从电解槽内向上进入吸铝管，抽入台包。

电解槽在生产时，槽膛内约960°C，由于比重的差别，下层是约20cm厚的铝液，上层是约20cm厚的熔融电解质。电解质的主要成分是冰晶石，化学成分Na₃AlF₆，熔点约930°C。稍微冷却，电解质冰晶石就凝固成坚硬的白色岩石，凝固后的固体电解质比重比铝重，会沉积在台包底部和侧部。 

当出铝台包的吸铝管插进电解槽槽膛时，先进入上层的电解质液，不可避免的会有约20cm厚的液体电解质进入吸铝管，然后被抽进台包。当台包运至铸造车间时，台包温度低于电解质的凝固温度，电解质在台包内壁凝固，不会随铝液倒出台包。吸铝管每插入一台电解槽，都会带进一点电解质，电解质在台包的内壁越积越多。目前，台包出铝100~150次后，就得进行清包作业，冷却台包，打开台包盖，工人进入台包，用凿岩机将台包内积存的坚硬的电解质凿碎，取出。台包的清包作业，噪音大，粉尘多，非常辛苦。出铝时吸入电解质使台包的使用周期短，铝厂必须准备更多台包来满足周转的需要。 

发明内容

本发明的目的在于：提供一种台包出铝装置，以解决现有台包出铝时，台包内很容易进入电解质，电解质沉淀在台包内，使得台包在工作一段时间后必须进行清包，使台包的使用周期短，铝厂必须准备更多台包来满足周转的需要，同时，清包作业噪音大，粉尘多，工作非常辛苦的问题。

本发明的方案如下：一种台包出铝装置，包括出铝台包、吸铝管、台包盖和引射器，引射器包括有抽气端、出气端和压缩空气入口端，出铝台包为上端开口的空心结构，台包盖密封盖在出铝台包的上端，吸铝管设置在台包盖的外侧，且吸铝管的一端贯通台包盖，台包盖的外侧设置有一端贯通台包盖的台包出气管,台包出气管的另一端与引射器的抽气端密封连通，引射器的出气端朝向上方设置，且在出气端上放置有球体，球体的直径大于出出气端的内径。 

所述球体为钢球或陶瓷球，出气端上设置有密封圈。

所述装置还包括变径和保护管，所述出气端通过变径与保护管的下端相连通，保护管的内径大于球体的直径，保护管的上端固定有防护网，防护网的网口宽度小于球体的直径。

本发明与现有技术相比，主要优点是在出气端设置球体，出铝前，将压缩空气入口密封，此时，出铝台包内与外部大气仅通过吸铝管连通，出铝时，吸铝管插进电解槽槽膛上层的电解质液内，插进的瞬间，出铝台包与大气的通道堵死，出铝台包内与外部大气隔绝。这时，吸铝管再插入电解质液，由于包内气体的堵塞，出铝台包内气体压力的原因，电解质液不会进入吸铝管。吸铝管继续往下插，直至进入铝液层。这时，吸铝管内应该还是空气，没有或很少有电解质液。

开通压缩空气入口，向压缩空气入口端内通入压缩空气。在压缩空气推起球体的瞬间，出铝台包内会有一点正压可以从吸铝管向外压出气体，并带出吸铝管内可能有的一点电解质液。当压缩空气流速升高，引射器产生负压，从出铝台包内抽气，吸铝管开始吸进铝液时，吸铝管及出铝台包内就只有铝液，没有电解质液了。如此，出铝台包内不进入电解质，免去了出铝台包的清包工作，避免了清包作业噪音大，粉尘多，工作非常辛苦问题的发生，节约了成本及劳动力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明出铝时的结构示意图。

具体实施方式

参照图1和图2，所述一种台包出铝装置，包括出铝台包1、吸铝管2、台包盖3和引射器4，引射器4包括有抽气端41、出气端42和压缩空气入口端43，出铝台包1为上端开口的空心结构，台包盖3密封盖在出铝台包1的上端，吸铝管2设置在台包盖3的外侧，且吸铝管2的一端贯通台包盖3，台包盖3的外侧设置有一端贯通台包盖3的台包出气管31,台包出气管31的另一端与引射器4的抽气端41密封连通，引射器4的出气端42朝向上方设置，且在出气端42上放置有球体6，球体8的直径大于出出气端42的内径。所述球体6为钢球或陶瓷球，出气端42上设置有密封圈7，使得球体6落在出气端42上时，出气端42与球体6之间密封效果更好。