[发明专利]一种对辊挤压磨机的分动箱

说明书

技术领域

本发明涉及一种对辊挤压磨机的分动箱，属于高压磨粉设备技术领域。

背景技术

对辊压磨机的主要工作部件为两个平行布置的圆柱形辊压轮，其中一个辊压轮作定轴旋转运动，另一个辊压轮在旋转过程中其轴线可以移动，以适应被辊压物料的不均匀程度。辊压轮辊面的磨损是对辊挤压磨机的主要损耗因素，且主要的维护成本也在于辊压轮辊面磨损的修护甚至更换辊压轮。现有的对辊挤压磨机的传动系统通常设置两套电机和减速机分别驱动两个辊压轮，但上述方式会使两个辊压轮之间的转速存在差异，而辊压轮辊面的磨损取决于正压力与滑移速度，因此需要设计一种分动箱使两个辊压轮共用一套电机和减速机驱动，以确保两个辊压轮始终为等速相向转动，互相之间无相对滑移，从而降低辊压轮辊面的磨损。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供一种对辊挤压磨机的分动箱，使两个辊压轮共用一套电机和减速机驱动，以确保两个辊压轮始终为等速相向转动，互相之间无相对滑移，从而降低辊压轮辊面的磨损。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种对辊挤压磨机的分动箱，包括：齿轮副，所述齿轮副包括分别设置于一辊压轮的动轴和另一辊压轮的定轴上的动轴齿轮和定轴齿轮，以及设置于驱动轴上的主动齿轮和与所述主动齿轮啮合的从动齿轮，所述从动齿轮设置于从动轴上；所述主动齿轮和所述从动齿轮中的一个与所述动轴齿轮啮合，所述主动齿轮和所述从动齿轮中的另一个与所述定轴齿轮啮合；安装箱，所述安装箱朝向辊压轮的一侧设置有动轴安装孔、定轴安装孔、从动轴孔一和驱动轴孔一，所述安装箱背向辊压轮的一侧设置有从动轴孔二和驱动轴孔二；所述动轴通过所述动轴安装孔伸入所述安装箱内与动轴齿轮相结合，所述定轴通过所述定轴安装孔伸入所述安装箱内与定轴齿轮相结合，所述从动轴两端分别位于所述从动轴孔一和所述从动轴孔二内，所述驱动轴两端分别位于所述驱动轴孔一和所述驱动轴孔二内；所述动轴安装孔内径大于所述动轴的外径且大于或等于所述动轴的活动半径。在一个圆的范围内，所述动轴可以作最大幅度的活动，该圆的最小半径即为所述动轴的活动半径。

作为上述技术方案的改进，所述安装箱包括箱体和上盖，所述主动齿轮和所述从动齿轮位于所述箱体内下侧，所述动轴齿轮和所述定轴齿轮的下半部分位于所述箱体内上侧，所述动轴齿轮和所述定轴齿轮的上半部分位于所述上盖内。

作为上述技术方案的改进，所述动轴上设置有防尘密封环，所述防尘密封环具有边缘安装部和中心圆孔，所述中心圆孔套装于所述动轴上，所述边缘安装部位于所述动轴安装孔内或位于所述安装箱内侧，所述边缘安装部直径大于或等于所述动轴安装孔的内径。

作为上述技术方案的改进，所述边缘安装部直径等于所述动轴安装孔的内径，所述边缘安装部位于所述动轴安装孔内，且所述防尘密封环具有使其中心圆孔向任意方向移动的柔性结构。

作为上述技术方案的改进，所述防尘密封环为丁氰橡胶制成，且所述防尘密封环截面为蛇形。

作为上述技术方案的改进，所述防尘密封环的所述边缘安装部通过衬环固设于所述动轴安装孔内。

作为上述技术方案的改进，所述从动轴与所述从动齿轮之间设置有轴承一；所述驱动轴孔一和所述驱动轴孔二各设置有一个轴承二，所述驱动轴的两端分别位于两个所述轴承二中。

作为上述技术方案的改进，所述从动轴的一端面沿直径方向设置有键槽，所述从动轴设置键槽的一端设置有防尘盖，所述防尘盖固设于所述安装箱外侧，所述防尘盖设置有配合所述键槽的键。

作为上述技术方案的改进，所述从动轴上套装有O形圈，所述O形圈位于所述从动轴孔一和/或所述从动轴孔二内。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

本发明所述的一种对辊挤压磨机的分动箱，通过一套电机和减速机驱动所述主动齿轮，所述主动齿轮带动所述从动齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮中的一个带动所述动轴齿轮，所述主动齿轮和所述从动齿轮中的另一个带动所述定轴齿轮，所述安装箱设置的所述动轴安装孔确保所述动轴可以移动退让，以调整两辊压轮间的压力并适应需要磨粉的物料的不均匀性，从而实现两个辊压轮共用一套电机和减速机驱动，以确保两个辊压轮始终为等速相向转动，互相之间无相对滑移，从而降低辊压轮辊面的磨损。并通过进一步地改进，提高对辊挤压磨机的分动箱的防尘效果，延长其使用寿命，降低其制造成本及其故障率和维护成本。

附图说明

图1为本发明所述的一种对辊挤压磨机的分动箱朝向辊压轮的一侧的立体结构示意图；