[发明专利]一种具有健脾祛湿功效的保健菜籽油无效
申请号: | 201310644485.3 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103704379A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 锁鸿慧 | 申请(专利权)人: | 明光市鸿远油脂有限公司 |
主分类号: | A23D9/04 | 分类号: | A23D9/04;C11B1/10;C11B3/10 |
代理公司: | 安徽合肥华信知识产权代理有限公司 34112 | 代理人: | 余成俊 |
地址: | 239400 安徽省滁*** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 具有 健脾祛湿 功效 保健 菜籽油 | ||
技术领域
本发明涉及保健食品技术领域,具体涉及一种具有健脾祛湿功效的保健菜籽油及其制作工艺。
背景技术
油菜籽油是我国主要的一种食用油,是许多家庭必备的一类食用油,其特点是价格相对较低,消化吸收率高,有一定的食疗保健作用,但是其中亚油酸等必须脂肪酸的含量不足,从而削弱了食用价值,因此,有必要改进传统菜籽油的配方,使其营养成分更加全面,成为品质优良的食用油。
为了增加菜籽油的食疗保健价值,可以添加一些天然的中草药原料,中草药中多含有大量的挥发性油类、脂溶性成分以及生物碱等活性成分,具有调节人体体质、改善体内微循环系统、增进抵抗力等功效,然而,传统的菜籽油压榨工艺对中草药中的活性成分损失较大,为了最大限度的保护活性成分,可以采用亚临界萃取工艺,不仅能高效的萃取活性成分,还降低了生产成本,这样制作得到的菜籽油,将极具市场竞争力。
发明内容
本发明的目的在于,提供一种具有健脾祛湿功效的保健菜籽油,为了实现上述目的,本发明采用的技术方案如下:
一种具有健脾祛湿功效的保健菜籽油,其特征在于,该菜籽油由以下重量份的原料制成:油菜籽1300-1400、葡萄籽28-32、大豆52-58、月见草籽28-35、普洱茶4-5、赤小豆15-18、黑加仑籽4-5、薏苡仁6-8、炒麦芽10-12、青皮6-8、大枣10-12、黄芪8-10。
所述的一种具有健脾祛湿功效的保健菜籽油,其制作工艺为:
(1)将油菜籽洗净沥干后,送入烘干机中,干燥至水分含量为6-10%;
(2)将(1)的物料与其它原料混合均匀,粉碎,过30-50目筛;
(3)将(2)得到的物料一起送入萃取釜中进行亚临界萃取,萃取溶剂为二氧化碳,溶料比为2-2.2:1,并加入适量的食用酒精作为夹带剂,亚临界萃取条件为:萃取温度15-25℃,萃取压力0.5-2MPa,循环萃取100-120min,萃取溶剂流速为40-50L/h。
(4)将(3)得到的萃取液常压下冷却至0℃,加入吸附剂除杂,过滤,即得精制油。
所述的吸附剂由下列重量份的原料制成:白土50-55、麦饭石15-20、秸秆灰烬3-4、活性炭10-12、蒲公英粉20-30、薏仁油12-14、水适量;将各原料混合后,反复揉练成泥,送入煅烧炉中在1200-1350℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎得粉末,放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,过滤,将粉体滤渣放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再过滤出粉体滤渣,放入清水中洗净,烘干,即得。
本发明的有益效果在于,添加了葵花籽、玉米胚芽等富含亚油酸的油性植物原料,增加了菜籽油的食用价值,同时添加了多种具有理气护肝、消食化滞、健脾祛湿等功效的中药成分,此外还含有其它有益成分,这些丰富的原料使得本发明菜籽油具有独特的食疗保健作用,生产工艺则采用环保高效的二氧化碳亚临界萃取技术,最大限度的保护了原料中的生物活性成分,本发明的菜籽油,香味浓郁,色泽明澈,营养丰富,长期食用能够改善湿热体质,增强机体免疫力。
具体实施方式
实施例
本实施例的菜籽油由以下重量份的原料制成:油菜籽1380、葡萄籽32、大豆55、月见草籽32、普洱茶5、赤小豆18、黑加仑籽5、薏苡仁8、炒麦芽12、青皮8、大枣12、黄芪10。
本实施例的菜籽油由以下工艺制得:
(1)将油菜籽洗净沥干后,送入烘干机中,干燥至水分含量为6-10%;
(2)将(1)的物料与其它原料混合均匀,粉碎,过30目筛;
(3)将(2)得到的物料一起送入萃取釜中进行亚临界萃取,萃取溶剂为二氧化碳,溶料比为2:1,并加入相当于油菜籽重量30-40%的食用酒精作为夹带剂,亚临界萃取条件为:萃取温度20℃,萃取压力1.5MPa,循环萃取120min,萃取溶剂流速为45L/h。
(4)将(3)得到的萃取液常压下冷却至0℃,加入吸附剂除杂,过滤,即得精制油。
上述吸附剂由下列重量份的原料制成:上述吸附剂由下列重量份的原料制成:白土50、麦饭石15、秸秆灰烬4、活性炭10、蒲公英粉20、薏仁油12、水适量;将各原料混合后,反复揉练成泥,送入煅烧炉中在1200-1350℃下煅烧3-4小时,冷却后,粉碎得粉末,放入10-15%盐酸溶液中浸泡3-4小时,过滤,将粉体滤渣放入10-12%的氢氧化钠溶液浸泡3-4小时,再过滤出粉体滤渣,放入清水中洗净,烘干,即得。
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