[发明专利]中药材前处理自动化加工工艺及系统

权利要求书

1.中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，该工艺由依次排列的解包、净选、水洗、润药、切制、烘干、装箱或装袋工序组成，各工序之间由带式输送机或喂料机或振动输送机或分料设备进行连接；由自动控制系统控制整个加工工艺各环节的加工设备，实现连续自动化生产，具体工艺步骤如下：

（1）解包：在解包平台上，由人工在解包平台上将中药材原料的外包装去除，并将中药材倒入其后的喂料机的料仓内；

（2）净选：在解包工序或预处理工序的喂料机之后，通过依次排列的振动筛分、除铁、风选与人工挑拣环节，去除中药材中的杂质；

（3）水洗：采用鼓泡清洗或滚筒清洗机水洗中药材；

（4）润药：用喂料机把中药材装入润药箱内，由输送机分批送到润药机内进行润药；或者采用隧道润药机润药；经过装箱润药处理的中药材由翻箱倒料机倒入其后的喂料机内，经振动输送机机、金属探测仪后进入切药机内进行切制，空箱则返回再次装料；

（5）切制：将完成润药的中药材切制成所需形状了尺寸；

（6）烘干：采用微波干燥或热风干燥或两者相结合的干燥模式对切制好的中药材进行干燥处理；

（7）装箱或装袋：将烘干后的中药材进行装箱或装袋。

2.根据权利要求1所述的中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，在解包工序和净选工序之间设置有预处理工序，预处理工序采用与加工工艺主线平行的模式布置，对长度较长的药材进行预切断处理，预处理后的药材经喂料机、带式输送机汇入主线。

3.根据权利要求1或2所述的中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，所述润药工序可采用将中药材装箱后进行真空润药的方法。

4.根据权利要求1或2所述的中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，在切制工序与烘干工序之间设置喂料机，控制中药材的流量稳定。

5.根据权利要求1或2所述的中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，在烘干工序之前或之后设置在线水分检测仪。

6.根据权利要求1或2所述的中药材前处理自动化加工工艺，其特征在于，在解包平台上设置除尘装置。

7.采用权利要求1或2所述中药材前处理自动化加工工艺的加工系统，其特征在于，包括有顺序设置的第一号解包平台（1）、第一号喂料机（2）、第一号带式输送机（3）、振筛风选除杂机（4）、人工挑拣台（5）、第二号喂料机（6）、水洗机（7）、网带输送机（8），第三号喂料机（9）、升降输送机（10）、将装有中药材的润药箱（12）输送至润药机以及将润药完毕的润药箱送至后续的翻箱倒料机（13）的链式输送机（11）、第四号喂料机（14）、第三号带式输送机（17）、金属探测仪（18）、振动输送机（19）、第二号带式输送机（16）、第一号切药机（15）、第五号带式输送机（27）、第五号喂料机（31），第八号带式输送机（32），第一号水分仪（33）、微波干燥机（35）、第十号带式输送机（36）、热风干燥机（37）、第十一号带式输送机（38）、第二号水分仪（39）、第六号喂料机（40）、链式输送机（41），设置于振筛风选除杂机（4）旁的杂物落料器（20），与第一号带式输送机（3）连接并顺序设置的五号喂料机（21）、四号带式输送机（22）、剪切机（23）、第二号解包平台（24）；设置于剪切机（23）两端并与集中除尘器和风机组（42）以及尘气输送管道（43）相连的除尘吸口（44），控制整个加工工艺各环节加工设备的自动控制系统（46）。

8.根据权利要求7所述中药材前处理自动化加工系统，其特征在于，在第二号带式输送机（16）和第一号切药机（15）旁并行设置有第七号带式输送机（30）和第二号切药机（28）、第六号带式输送机（29）和带式输送机（34）。

9.根据权利要求7所述中药材前处理自动化加工系统，其特征在于，所述润药机包括并行设置于链式输送机（11）环线内的1~4台润药机，每台润药机可配备1~6个润药箱。

10.根据权利要求7所述中药材前处理自动化加工系统，其特征在于，第一号解包平台（1）、第一号喂料机（2）、第一号带式输送机（3）、振筛风选除杂机（4）、杂物落料器（20）、五号喂料机（21）、四号带式输送机（22）、液压剪切机（23）、第二号解包平台（24）设置于隔断墙（45）内。

11.根据权利要求7所述中药材前处理自动化加工系统，其特征在于，在网带输送机（8）和第三号带式输送机（17）之间，还可顺序设置第十二号带式输送机（47）、第十三号带式输送机（48）、隧道润药机（49）进行润药处理。