[发明专利]超声波共振脱硫电化技术反应器及反应工艺

权利要求书

1.超声波共振脱硫电化技术反应器，包括筒体，筒体上端为上封头（11），筒体下端为下封头（3），上封头（11）上设置有进油管（7）和加剂管（10），筒体内设置有搅拌器（5），搅拌器（5）上端设置在上封头（11）中部，下封头（3）上设置有出油管（2）；其特征在于所述筒体包括内层筒体（13）和外层筒体（12），内层筒体（13）的外侧壁上设置有超声波换能器（4）。

2.根据权利要求1所述超声波共振脱硫电化技术反应器，其特征在于所述内层筒体（13）的横截面为正偶数边形，外层筒体（12）为圆柱体，超声波换能器（4）对称均布在内层筒体（13）上。

3.根据权利要求2所述超声波共振脱硫电化技术反应器，其特征在于所述内层筒体（13）的横截面为正十六边形，超声波换能器（4）的数量为八个。

4.根据权利要求1所述超声波共振脱硫电化技术反应器，其特征在于所述加剂管（10）上端与斜斗式储剂罐（8）连通，加剂管（10）上设置有控制阀（9）；所述上封头（11）上设置有液位计（6），液位计（6）下端置于筒体内。

5.根据权利要求2所述超声波共振脱硫电化技术反应器，其特征在于所述外层筒体（12）由四等份弧形罩壳组成，弧形罩壳两端通过紧固件、上封头（11）下端法兰、下封头（3）上端法兰与上封头（11）、下封头（3）连接。

6.根据权利要求5所述超声波共振脱硫电化技术反应器，其特征在于所述超声波换能器（4）通过控制线与筒体外侧的超声波调节器相连，控制线外侧套有绝缘套管，绝缘套管穿过所述上封头（11）下端法兰圈上的连接孔。

7.超声波共振脱硫电化技术反应工艺，其特征在于包括以下步骤：

1）通过进油管（7）向内层筒体（13）内泵入柴油，控制柴油温度30℃～40℃，向储剂罐内加入催化剂，通过控制阀（9）控制催化剂以滴流方式注入内层筒体（13）内，同时开启搅拌器（5），搅拌器（5）转数为250～300转/分钟；

2）当催化剂液流尽时，停止搅拌器（5），启动超声波调节器控制超声波换能器（4），频率控制在55 KHz～65KHz，功率为4KW～8KW；超声波换能器（4）向内层筒体（13）内发射磁波，油液振荡、空化、辐射，油液中的硫化物、氮化物、氧化物产生电化学反应，时间控制在8min～12min；然后沉降1小时～1.5小时，油液从出油管（2）排出；

3）排出油液再依次经过滤剂过滤、净水洗油工序。

8.根据权利要求7所述超声波共振脱硫电化技术反应工艺，其特征在于所述催化剂按质量份数由白芷药液或氧化镁10～15份、过氧化氢6～10份、二乙醇胺0.3～0.5份组成；催化剂与所述加入的柴油质量比为2:5。

9.根据权利要求7所述超声波共振脱硫电化技术反应工艺，其特征在于所述催化剂采用二乙醇胺液剂，二乙醇胺液剂与所述加入的柴油质量比为1:50，搅拌器（5）转数为260转/分钟；超声波换能器（4）功率控制在6.4KW，频率为55KHz，时间控制在8min，沉降后放出二乙醇胺液剂，过滤后再用；内层筒体（13）内油液用30℃净水洗涤两次，沉降放水。

10.根据权利要求7所述超声波共振脱硫电化技术反应工艺，其特征在于所述步骤1）在向储剂罐内加入催化剂的同时加入阻燃剂，阻燃剂与所述柴油质量比为1:500，阻燃剂由质量份数氧化镁0.3～0.5份、氧化锌0.2～0.3份、冰片1～3份组成。