[发明专利]钢结构表层保护工艺在审
申请号: | 201310645558.0 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103706548A | 公开(公告)日: | 2014-04-09 |
发明(设计)人: | 盛雷军;王有路 | 申请(专利权)人: | 浙江波威钢构有限公司 |
主分类号: | B05D7/14 | 分类号: | B05D7/14;B05D7/24;B05D3/10;C09D127/24;C09D7/12 |
代理公司: | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人: | 毕东峰 |
地址: | 315145 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 钢结构 表层 保护 工艺 | ||
1.钢结构表层保护工艺,包括以下步骤:
(1)钢结构表层除锈
采用手工机械除锈,钢结构表面的锈迹,氧化皮、铁锈制模残留的型砂、焊渣、尘土以及油、水和其他污物采用砂轮机、钢丝刷、砂布等工具进行除锈,表面清洁度、粗糙度达到手工除锈St2.5标准,表面可溶性盐份含量需要检验,检验合格即可施工;
(2)涂防锈层
a:按磷酸:5-15克、过氧化锰:10-20克、亚硝酸钙:100-120克、水:1000-1200克配方制备原料;
b:制法:按比例准备材料,将水倒入桶里,加入磷酸、过氧化锰、亚硝酸钙搅拌溶解后备用;
c:流程:确保钢结构表面洗净、干燥和除油以后,在钢材表面涂防锈液,2-3小时以后用1:35-50热肥皂水漂洗每个部位10-25分钟,用冷水冲洗5-15分钟,再用热水冲洗10-25分钟,吹干3-5小时,最后表面涂敷机油进行封闭保护;
d:检验钢结构表层发蓝,是否有遗漏处;
(3)涂料涂覆
a:涂料配方:水:90-120份、基料:50-70份、粉料:40-50份;
b:制法:按比例准备材料,先将水倒入容器里,加入基料搅拌5-10分钟,加入粉料搅拌10-20分钟;
c:用步骤b配好的涂料滚涂钢结构1-4遍,每遍厚度为6-8mm,每遍间隔时间为24-30小时,间隔期间遮蔽工作面,最后一遍结束后进行整平处理;
d:用测厚仪检验涂料厚度及目测钢结构表面平整度,检验合格待表干后涂面漆,面漆采用的是有机氟面漆,进行四道面漆涂装;
(4)清理现场
打扫现场,剩余的涂料密封好,涂刷工具用汽油清洗干净。
2.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(1)中所述的表面清洁度采用标准照片比对,而粗糙度采用标准卡比对。
3.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(2)涂防锈层结束后20-30小时开始步骤(3)涂料涂覆工作。
4.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中所述的滚涂工序之前用彩条布或者塑料薄膜将工作面以外的地方全部遮蔽,滚涂间隔期间也用彩条布或者塑料薄膜遮蔽工作面。
5.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中所述的基料由过氯乙烯树脂制成。
6. 根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入2-4%珍珠岩。
7.根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入1-2%尿素或磷酸盐。
8.根据权利要求5所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中涂料中加入0.3-0.5%硼酸锌。
9.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中测厚仪检验涂料厚度,测量20-50个点,厚度最多低于规定要求1mm。
10.根据权利要求1所述的钢结构表层保护工艺,其特征在于:在工艺步骤(3)中检验合格待表干后涂面漆,要求面漆涂装结束厚度不超过2mm。
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