[发明专利]一种用于特殊钢种的规则建模方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种热连轧产品的轧制方法，尤其是一种精轧各机架压力计算的热连轧产品的轧制方法。 

背景技术

热连轧工艺是一种生产钢材的方式，通常为用连铸板坯或初轧板坯作原料。板坯首先在加热炉按照工艺规定的温度进行加热，加热至目标温度。然后板坯经过高压水除鳞，接着进入粗轧机，通常粗轧立辊控制宽度，平辊控制厚度。经过粗轧机组的轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、宽度及温度，然后带钢再进入精轧机组进行连轧轧制，使带钢达到预先设定的目标厚度、温度。最后通过卷取机将带钢成形为钢卷。 

如附图1所示，是现有热连轧工艺概略图。该工艺图中的设备包括：加热炉(4座) 1，高压水除鳞箱2，粗轧立辊轧机（VE0）3，粗轧平辊轧机(R0) 4，保温罩5，转鼓式切头飞剪6，精轧机架（7个加架）7，凸度仪8，测宽仪9，测厚仪10，平直度仪11和卷取机12。 

在热连轧的轧制过程中，轧机最主要的控制参数是轧制压力及轧机辊缝两参数，两参数的计算方法如下： 

1、轧制压力计算模型公式为：

F(i) = nnfk(i)′ MH(i)′ EPS(i)                             （1）

式中：i表示机架号；

F(i) 表示轧制压力；

nnfk(i)表示压力修正系数；

MH(i)表示带钢在机架i的硬度值，其计算方法为：

MH(i)= 单位硬度值×轧辊与带钢接触面积                       

单位硬度值根据标准GB/T 231-2002进行硬度测试得出；

EPS(i)表示第i机架压下率，其计算方法为：

EPS(i)=THEN(i)–THEN(i+1)∕THEN(i)            （2） 

式中：THEN(i)表示第i机架入口厚度；

THEN(i+1)表示第i机架出口厚度。

2、辊缝计算公式为： 

S(i) = THEN(i+1)– DH(i)+S0(i) + ksk(i)            （3）

式中：i表示机架号；

S (i)表示辊缝值；

DH(i)表示第i机架的弹跳值，弹跳值根据零调时所确定的刚度曲线（即轧制压力与弹跳值的对应曲线）确定。

S0(i)表示辊缝补偿值； 

ksk(i)表示辊缝自适应系数。

由于辊缝S(i)的主要计算因子DH(i)根据轧制压力F(i)从刚度曲线上进行取值，因而在整个热连轧计算中，轧制压力F(i)是最主要的计算因子，轧制压力计算是否准确，对热连轧厚度、宽度等指标的实现是最基础的因子。在压力计算中，nnfk(i)表示压力修正系数，是较正压力计算正确性的最关键因子。 

在本热连轧线的计算中，精轧各机架nnfk(i)通过神经网络得出，神经网络可保证大多数钢种的计算精度，但在轧制太钢低牌号硅钢DW60或DW47时，压力预测精度与实际相差非常大，神经网络预测精度不能满足要求。因此，在具体的热连轧工艺过程中，需要使用特殊钢种DW60或DW47的规则进行建模，进一步提高特殊钢种的预测精度。 

发明内容

本发明要解决的具体技术问题是如何根据特殊钢种的精度要求，基于实验数据和统计数据建立模型，以提高特殊钢种的预测精度，进而提供一种用于特殊钢种的规则建模方法。