[发明专利]基于电子皮带秤的称重装置以及实现皮带高精度计量方法

权利要求书

1.一种基于电子皮带秤的称重装置，其特征在于，包括A电子皮带秤、B电子皮带秤、皮带机和微增量定量给料机，所述A电子皮带秤、所述B电子皮带秤安装在所述的皮带机上，所述A电子皮带秤安装在所述皮带机的来料方向，所述B电子皮带秤安装在所述A电子皮带秤之后；所述微增量定量给料机安装在所述A电子皮带秤与所述B电子皮带秤之间。

2.根据权利要求1所述的称重装置，其特征在于，所述微增量定量给料机的结构是在一个钢结构四方形支撑框架上吊装一个锥形料斗，其钢结构四方形支撑框架的四角连接结构上至少装有一只称重传感器；其中，所述微增量定量给料机的钢结构四方形支撑框架安装固定在地面上，或直接固定在所述皮带机的支架上；所述锥形料斗下部出料口上连接一台螺旋给料机，通过控制螺旋给料机的转速控制给料量；所述微增量定量给料机上设置有称重积算器。

3.根据权利要求1或2所述的称重装置，其特征在于，所述A电子皮带秤、所述B电子皮带秤各自分别设置有积算器仪表。

4.一种基于微增量标定拟合实现皮带高精度计量方法，其特征在于，根据权利要求1至3中任意一项所述的称重装置进行高精度计量，包括以下步骤：

第一步：将所述A电子皮带秤和所述B电子皮带秤分别调置到空皮带零点，并分别预置两电子皮带秤的计量间隔补偿系数；

第二步：在所述A电子皮带秤和所述B电子皮带秤中任选一台电子皮带秤作为基准秤，保持该基准秤的计量间隔补偿系数不变；然后所述皮带机上料，另一台电子皮带秤以该基准秤的单位时间内的累计量为基准数调整该秤的计量间隔补偿系数，直至两电子皮带秤的在单位时间内的计量数据精度一致；

第三步：当所述A电子皮带秤和所述B电子皮带秤的相对计量数据精度一致后，将所述皮带机上的物料拉空，然后所述皮带机重新开始上料；

第四步：检测出皮带载荷与电子皮带秤载荷信号的关系曲线，并检测所述皮带产生的负荷压力完全抵消掉所述皮带张力时候的临界载荷G点；

第五步：对临界载荷G点之前，所述A电子皮带秤与所述B电子皮带秤分别对应的实时计量间隔补偿系数进行逐一修正；

第六步：当确定了张力影响皮带秤计量精度的临界载荷G点后，所述微增量定值给料机停止给料，待监测到皮带流量达到最大流量时，所述微增量定值给料机就可以加大给料量，按国家计量检定标准的要求，通过已知的定值增量完成对所述A、B两台电子皮带秤皮带转动一整圈的计量间隔补偿系数的修正。

5.根据权利要求4所述的高精度计量方法，其特征在于，所述基于微增量标定拟合实现皮带高精度计量方法的第二步是以所述A电子皮带秤为基准秤，设定5分钟的载荷累积时间；所述A电子皮带秤的5分钟内累计了W1吨，所述B电子皮带秤的5分钟内累计了W2吨，依据计量间隔补偿系数修正公式：实际间隔系数/预置间隔系数=标校基准量/显示量，则新的B秤间隔补偿系数=(W1/W2)*B秤当前预置间隔补偿系数。

6.根据权利要求5所述的高精度计量方法，其特征在于，在执行第四步时，当物料流过所述A电子皮带秤将到达所述B电子皮带秤时，所述微增量定量给料机开始以设定的下料量给料，该下料量将叠加在所述皮带机上的物料一起通过所述B电子皮带秤；此时，所述A电子皮带秤与所述B电子皮带秤的每米载荷会出现一个差值，该差值应该在所述B电子皮带秤显示为一个恒定的料量值；但由于受所述皮带机的皮带张力影响，该下料量初始阶段的增量差值在所述B电子皮带秤上的显示会呈现逐渐增长的变化趋势；随着所述皮带机运输物料的增加，所述皮带机的皮带张力对物料计量影响将逐渐消失，所述B电子皮带秤上叠加的增量差值的显示值变化的数据间隔越来越小；当所述B电子皮带秤的增量值的显示值出现稳定定值时，所述增量值的显示值出现稳定定值的点就是皮带张力的G点。

7.根据权利要求6所述的高精度计量方法，其特征在于，所述微增量定值给料机的给料值的设定在所述皮带机最大载荷20%的10%--20%。