[发明专利]食用油干式冷凝器

说明书

技术领域：

本发明涉及的产品，广泛适用于食用油脂工程精炼工序食用油脱臭、脱酸过程中蒸汽喷射泵的真空技术领域。

背景技术：

目前，国内各种规模的油脂加工企业，食用油脂精炼工序中食用油脱臭、脱酸工艺利用油脂中臭味物质与甘油三脂肪酸酯挥发度的差异，在高温和高真空条件下借助水蒸气脱除臭味物质的过程。为了产生高真空条件，一般油脂加工企业采用蒸汽喷射真空泵；蒸汽喷射真空泵工作时需要大量的蒸汽，真空泵从脱臭塔抽出的也是高温气体；故大量的热量使蒸汽喷射真空泵的工作环境越来越高。空气的体积因温度升高而增加，高真空环境受到影响；故需要降低环境温度，使蒸汽喷射真空泵达到产生高真空条件的效果。一般冷凝器很难达到快速将热量带走，而致使设备降温；同时由于蒸汽里含有脂肪酸，抽真空的蒸汽转化成水形成污水，对环境造成污染。

发明内容：

本项目所涉及的产品，食用油干式冷凝器设置在食用油精炼工程的真空系统中，通过真空泵将水蒸气和少量气态脂肪抽到干式冷凝器内。通过冷冻机提供的冷媒液带走水蒸气和脂肪酸中的热量，使水蒸气和气态脂肪酸转化成液体，然后分离后回收脂肪酸。

食用油干式冷凝器，包括混合气进管、上封头、筒体、冷却盘管、一号淌水板、二号淌水板、不凝气体出管、下封头、出液管、支腿。设备通过支腿垂直的设置在系统中，支腿通过焊接的方式与下封头连接；下封头的上方与筒体连接，下封头与筒体的连接处设有不凝气体出管。筒体内部设有冷却盘管，根据冷却盘管的倾斜角度不同，在冷却盘管上设有相互交叉倾斜的淌液板，淌液板焊接在筒体内部并与冷却盘管接触；筒体内部焊接淌液板后，使筒体内形成交错往复的气流通道。筒体的上方设有上封头，上封头上设有混合气体进管。当混合气体从混合气进管进入筒体内部，从上向下运行；当从最上一块淌液板经过时，由于冷却盘管内充满循环低温的冷媒液；冷却盘管与淌液板接触，使淌液板温度降低，混合气体接触到淌液板进行热交换；可凝性气体转变为液体，经淌液板一级级的流；最后经出液管排出。不凝气体经过设有相互交叉倾斜的淌液板形成交错往复的气流通道，最后经不凝气体出管排出。

通过上述结构设置，高温气体经过冷却后，体积大大的缩小；体积大幅度下降后输送给真空泵；减少真空的负荷从而达到好的真空环境的效果。同时经排液管输出后，进行脂肪酸分离回收，水进行循环使用，不会产生废水；改善了废水对环境的污染。

附图说明：

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，图1为食用油干式冷凝器结构原理图。

如图1所示：支腿1、  不凝气体出管2、  筒体3、  一号淌水板4、二号淌水板5、  上封头6、  混合气进管7、  冷却盘管出管8、冷却盘管9、  冷却盘管进管10、  下封头11、  出液管12。

具体实施方式：

本项目所涉及的产品，如图1所示，食用油干式冷凝器，通过支腿1垂直的设置在系统中，支腿1通过焊接的方式与下封头11连接；下封头11的上方与筒体3连接、下方设有出液管12。下封头11与筒体3的连接处设有不凝气体出管2，筒体3内部设有冷却盘管9，冷却盘管上设有的冷却盘管出管8、冷却盘管进管10；冷却盘管出管8、冷却盘管进管10设置在筒体3外部的同侧。在冷却盘管9上设有相互交叉倾斜的一号淌水板4、二号淌水板5，一号淌水板4、二号淌水板5焊接在筒体3内壁上并与冷却盘管9接触；使筒体3内形成交错往复的气流通道。筒体3的上方设有上封头6，上封头6上设有混合气体进管7。当含有气态脂肪酸的混合气体从混合气进管7进入筒体3内部，从上向下运行；从最上一块二号淌水板5，由于冷却盘管9内充满循环低温的冷媒液，混合气与淌液板接触，使淌液板温度降低，混合气体接触到淌液板进行热交换；可凝性气体转变为液体，流到下一块一号淌水板4上。然后经淌液板一级级的向下流，最后经出液管12排出；然后进行脂肪酸进行回收。不凝气体经过设有相互交叉倾斜的淌液板，形成交错往复的气流通道经不凝气体出管2排出。