[发明专利]燃气灶预热式节能发火器

说明书

技术领域

本发明涉及燃气灶发火器，特别是涉及燃气灶预热式节能发火器，主要用于液化气灶，也可用于柴油、煤油等燃油灶。

背景技术

采用液化气作为燃料的液化气灶具有使用方便，比较卫生等特点，在家庭和饮服行业上得到最广泛的应用。但现有的液化气灶的发火器由输气管直接连通液化气罐（瓶），从液化气罐进入发火器的液化气为冷（室温）液化气，冷液化气虽然在加压流动中带入空气助燃，但从发火器喷出的冷液化气存在着燃烧不充分，燃烧率低，造成废气污染环境等缺陷。

发明内容

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种对液化气进行预热，使液化气得到热化，再从喷咀喷孔喷出，燃烧充分，提高燃烧率，节省能源，减少废气污染的燃气灶预热式节能发火器。

本发明燃气灶预热式节能发火器的技术方案是：包括一个器体，在器体的中心制有燃烧室，燃烧室中设置发火器喷咀，发火器喷咀制有喷射孔，器体制有进料口和出料口，进料口连接进料管，出料口连通发火器喷咀的喷射孔，在器体的壁中制有环形加热通道，环形加热通道与进料管的进料口和出料口相互连通。

本发明公开了一种燃气灶预热式节能发火器，主要用于液化气灶，也可用于柴油、煤油等燃油灶上，主要特征包括一个器体，在器体的中心制有燃烧室，燃烧室中设置发火器喷咀，发火器喷咀中制有喷射孔，从喷射孔中喷出的燃气或燃油顺着燃烧室燃烧时对被加热的锅等炊事器具进行加热，在这同时，器体的器壁受到热量的影响而发热，发热后的器壁正好对环形加热通道中的液化气或者燃油进行加热，所以从进料管流经环形加热通道到达出料口，再从发火器喷咀的喷射孔喷出液化气或者燃油得到预热气化，被预热后的燃料分子运动发生变化，变得活跃，燃烧非常充分，减少废气，节能效果达到50%以上。

本发明燃气灶预热式节能发火器，在器壁中制环形加热通道的实施方式中：包括所述的环形加热通道为一节一节呈n形的迷宫式加热通道。在迷宫式的加热通道中有多处90°的转角，可以改变液化气的流动方向，不断产生碰撞，热化效果更好。所述的环形加热通道为v字形的波浪式加热通道。波浪式加热通使燃料在流动不断改变方向，同时增加流进，提高与器壁的接触，热化率高。所述的环形加热通道为圆环形的加热通道。圆环形的加热通道，加工省力，流动速度快。所述燃烧室中的发火器喷咀包括连接器体的支架，所述的支架中开有通风孔。由支架连接器体，发火器喷咀设置在支架上，安装牢靠，支架中开有通风口，带入空气助燃。所述通风孔为4—8个。根据发火器大小，一般设置4—8个通风孔，但对于大的发火器，可设置8个以上的通风孔。所述的器体底部设置固定脚，固定脚与燃气灶相连。通过器体底部连有的固定脚，方便将该发火器连接到燃气灶中，使发火器安装更加稳固。

附图说明

图1是燃气灶预热式节能发火器的局部剖视示意图；

图2是图1的A—A方向的n形的迷宫式加热通道局部剖视示意图；

图3是图1的B—B方向的n形的迷宫式加热通道局部剖视示意图；

图4是进料管方向的燃气预热式节能发火器的剖视示意图；

图5是燃气预热式节能发火器的立体结构示意图；

图6是圆环形的环形加热通道俯视示意图；

图7是圆环形的环形加热通道剖视示意图；

图8是n形的环形加热通道展开状态示意图；

图9是V字形的环形加热通道展开状态示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种燃气预热式节能发火器，如图1—图7所示，其特征在于包括一个器体1，在器体的中心制有燃烧室12，燃烧室中设置发火器喷咀4，发火器喷咀制有喷射孔11，器体制有进料口7和出料口5，进料口连接进料管10，出料口连通发火器喷咀4的喷射孔11，在器体的壁中制有环形加热通道2，环形加热通道2与进料管10的进料口7和出料口5相互连通。本发明燃气灶预热式节能发火器，主要用于液化气灶，也可用于柴油、煤油等燃油灶上，主要特征包括一个器体1，在器体的中心制有燃烧室12，燃烧室中设置发火器喷咀4，发火器喷咀中制有喷射孔11，从喷射孔中喷出的燃气或燃油顺着燃烧室燃烧时对被加热的锅等炊事器具进行加热，在这同时，器体1的器壁受到热量的影响而发热，发热后的器壁正好对环形加热通道中的液化气或者燃油进行加热，所以从进料管10流经环形加热通道到达出料口5，再从发火器喷咀的喷射孔11喷出液化气或者燃油得到预热气化，被预热后的燃料分子运动发生变化，变得活跃，燃烧非常充分，减少废气，节能效果达到50%以上。在器壁中制环形加热通道的实施方式中：所述的环形加热通道2为为一节一节呈n形的迷宫式加热通道21。在迷宫式的加热通道中有多处90°的转角，可以改变液化气的流动方向，不断产生碰撞，热化效果更好。所述的环形加热通道2为v字形的波浪式加热通道22。波浪式加热通使燃料在流动不断改变方向，同时增加流进，提高与器壁的接触，热化率高。在器壁中制n字形或者v字形的环形加热通道时，通常采用钻头在器体壁上分区域进行钻孔后采用堵头将孔口堵死。所述的环形加热通道2为圆环形的加热通道23。圆环形的加热通道23，加工省力，流动速度快。在器壁中加工圆环形结构的通道时，采用铣床，由铣刀在器壁中铣出圆环形的通道，再由环形金属条对槽口进行焊接封闭。所述燃烧室中的发火器喷咀4包括连接器体的支架41，所述的支架41中开有通风孔42。由支架连接器体1，发火器喷咀4设置在支架上，安装牢靠，支架中开有通风口42，带入空气助燃。所述通风孔42为4—8个。根据发火器大小，一般设置4—8个通风孔，但对于大的发火器，可设置8个以上的通风孔。所述的器体底部设置固定脚8，固定脚与燃气灶相连。通过器体底部连有的固定脚8，方便将该发火器连接到燃气灶中，使发火器安装更加稳固。