[发明专利]钢球加工机床上的板沟衡压装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种衡压装置，特别是涉及一种钢球加工机床上的板沟衡压装置。

背景技术

现有的钢球加工机床，一般均是由主轴座、床身及固定座三大部分组成。传动主轴通过皮带装置带动旋转，主轴座通过油缸体内活塞杆的推动来调节主轴座与固定座上二块模板之间的距离。而油缸推动主轴座的加压点上采用球面铰链连接，虽受力比较均衡，但这种连接方式是一种硬连接，毫无缓冲余地。尤其是对于精密钢球研球机而言，往往是最后一道钢球的加工，其目的是解决钢球的圆度和表面光洁度的精度，其加工余量很小，如在待加工的一盘钢球中混杂有相对直径较大的钢球，那么在转动盘高速旋转过程中，直径较大的那些钢球必然会卡在二块模板之间。由于硬连接的关系，主转动盘强行旋转导之这些钢球被烧坏，甚至模板受到损坏，整盘钢球的加工受到严重影响，这种现象在钢球的研球过程中经常会出现，至今没有很好的解决办法，有待人们去研究。

发明内容

本发明的目的是要提供一种板沟衡压装置，以解决钢球在板沟中研磨时所存在的上述缺陷。这种钢球加工机床上的板沟衡压装置可以采用如下技术方案来实施：它包括球铰链轴承与碟形弹簧装置，其中球铰链轴承包括球头座、球头杆、球头螺母、螺头杆螺母，这里球头座通过螺钉与活塞杆连接固定，球头杆装在球头座内，球头螺母装在球头座内并将球头杆压住，螺头杆螺母一端顶在蝶形弹簧上，另一端推在球头螺母上；蝶形弹簧装置包括蝶形弹簧座、蝶形弹簧、蝶形弹簧内套，其中蝶形弹簧座通过螺钉装在主轴座上，碟形弹簧装在碟形弹簧内套内，蝶形弹簧内套装在碟形弹簧座内，垫片垫在蝶形弹簧与主轴座之间以调节碟形弹簧压力。垫片的数量及厚度由预紧力的大小来确定。上述结构组成的板沟衡压装置装在油缸内的活塞杆与主轴座之间。其余零部件及相互联接关系与现有技术相同。

按照上述技术方案设计的板沟衡压装置安装在钢球加工板床上后与现有技术相比其突出的优点是：1、板沟衡压装置是一种软连接装置，与硬连接不同，当每批钢球加工过程中二模板之间的球体处于板沟与球体混合时，当其转动盘所受的工作压力大于预紧力时则碟形弹簧起作用，及时调整了二模板之间的工作压力，起到保护作用。2、预紧力的大小可通过碟形弹簧座内的垫片厚度及数量来调节。

附图说明

图1、钢球加工机床主轴座结构示意图。

图2、图1中的A部钢球加工机床的板沟衡压装置结构放大示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明的钢球加工机床上的板沟衡压装置作进一步叙述。

如图1、图2所示，钢球加工机床上的板沟衡压装置包括球铰链轴承与碟形弹簧装置，其中球铰链轴承包括球头座8、球头杆9、球头螺母10、螺头杆螺母11，这里球头座8通过螺钉与活塞杆3连接固定，球头杆9装在球头座8内，球头螺母10装在球头座8内并将球头杆9压住，螺头杆螺母11一端顶在蝶形弹簧上，另一端推在球头螺母10上；蝶形弹簧装置包括蝶形弹簧座12、蝶形弹簧13、蝶形弹簧内套14，其中蝶形弹簧座12通过螺钉装在主轴座5上，碟形弹簧13装在碟形弹簧内套14内，蝶形弹簧内套14装在碟形弹簧座12内，垫片15垫在蝶形弹簧13与主轴座5之间以调节碟形弹簧压力，垫片的数量及厚度由预紧力的大小来确定。上述结构组成的板沟衡压装置4装在油缸2内的活塞杆3与主轴座5之间。

在钢球加工机床上的板沟衡压装置4装在活塞杆3与主轴座5之间，工作时转动主轴6通过皮带装置1驱动旋转，并带动主转动盘7旋转，由油缸2内的活塞杆3通过板沟衡压装置4推动主轴座5工作。其整机的工作原理与现有技术相同或相似，区别主要在于板沟衡压装置4是一种软连接方式，当板沟间的工作压力大于预紧力时，通过板沟衡压装置内的碟形弹簧来调节过大的工作压力，以保证加工机床的正常、稳定运作。预紧力的设置可以通过调节蝶形弹簧座内的垫片厚度及数量来调整。本发明的板沟衡压装置可以替代现有钢球加工机床上活塞杆推动主轴座所采用的硬连接方式，既保证了传动主轴的旋转精度，又提高了钢球的加工精度，并可避免卡球等故障发生。