[发明专利]异型钢丝带胶接方法

说明书

技术领域

本发明涉及钢丝带硫化胶接，尤其涉及一种针对两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接方法。 

背景技术

输送带是钢丝带输送机使用的物料装载挠性带，在输送机运转过程中，输送带受到各种不同性质和大小的裁荷作用，处在极复杂的应力状态下。输送带最典型的损坏形式有：工作面层和边缘磨损；受大块矿岩冲击作用引起击穿、撕裂和剥离；芯体通过短笛和托辊组受反复弯曲应力引起疲劳；在环境介质作用下，引起强度指标降低和老化等等。这样就需要对输送带进行硫化修补。 

钢丝芯带是以钢绳芯衬垫覆盖橡胶制成的输送带作为钢丝带输送机的牵引和运载构件。它是由芯胶、钢丝绳、上覆盖、下盖胶层构成的。具有拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料的特点。目前钢丝芯带的硫化胶接方法主要有一段式、二段式、三段式三种方法，该方法只针对同型号的钢丝型带之间的硫化胶接。往往在设备运转过程中存在一些不可预料的因素，会导致钢丝带的撕裂、破损等问题，当库存钢丝带没有同等型号钢丝带时，会导致设备的停机，给生产带来较大的影响。为保证生产顺利进行，函待一种不同型号钢丝型钢丝带的胶接方法，有助于应急无同型号钢丝带时钢丝带的胶接。 

中国发明专利200710114821.8公开了一种输送皮带接头的胶接方法，包括以下步骤：1）划出需要裁剥掉的输送皮带首尾两端进行胶结部分的编织物层的线框；2）沿划线将输送皮带首尾两端进行粘接的部分由内到端面分段纵向裁剥编织物层，形成一个由端面向内编织物层数逐渐增多的阶梯状胶接面；3）将阶梯状胶接面打毛并清洁干净；4）在打毛的阶梯状胶接面涂刷两遍厚度均匀一致的胶膜；5）将输送皮带两端的涂胶阶梯状胶接面晾晒至不粘手后贴合在一起并压实；6）修边；7）修补。该申请提供的胶接方法属于冷粘胶接法，只适用于编织皮带，不适用钢丝型皮带。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题就是针对现有技术中缺乏异型钢丝带的胶接工艺，提供一种异型钢丝带胶接方法，用于解决现有技术中的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种异型钢丝带胶接方法，应用于两种宽度相同、强度型号不同的钢丝带胶接，所述胶接方法包括以下步骤：1）划出每根钢丝带胶结部分的加工线框，加工长度取大强度型号钢丝带宽度的0.9-1.2倍；2）沿划线将上下覆盖胶及填充胶沿着芯体钢丝剥离，将钢丝沿芯体钢丝方向拉出，直至拉到切断线基准位置；3）通过中心线对齐两根钢丝带后，在工作台上固定两根钢丝带；4）将两根钢丝带上的钢丝均部分剪断呈一长一短间隔设置，长钢丝的长度等于加工长度，短钢丝的长度为长钢丝长度的一半；两根钢丝带钢丝数量一致时，两根钢丝带的钢丝剪断方法一致；两根钢丝带钢丝数量不同时，钢丝数量少的钢丝带的钢丝剪断方法不变；钢丝数量多的钢丝带的钢丝共剪断N根,且每隔N`根剪断一根；其中：N=N<sub>2</sub>-N<sub>1</sub>，N`=N₂/N，N代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝剪断根数，N₂代表钢丝数量多的钢丝带的钢丝总的根数，N₁代表钢丝数量少的钢丝带的钢丝总的根数；5）制作下覆盖胶，并将下覆盖胶分别与两根钢丝带的加工部贴合；6）在下覆盖胶上从中央向两侧排列钢丝，两根钢丝带的长钢丝相邻排列，两根钢丝带的短钢丝端部对齐排列，边排列边在各钢丝间贴充填胶；7）切除多余覆盖胶，并依次贴上边胶、芯胶、上覆盖胶。 

进一步地，所述步骤1）中，加工长度为2S+D+50,D≥5d，其中S为大强度型号钢丝带的钢丝带搭接长度，d为大强度型号钢丝带的钢丝直径。 

进一步地，根据权利要求1所述的异型钢丝带胶接方法，其特征在于，所述步骤1）中，在钢丝带上划出中心线，然后划出切断线，再以切断线为基准，划出各加工线。 

进一步地，所述中心线为一米以上间距的三个中心点的连线。 

进一步地，所述步骤3）中，确定中心钢丝作为中心线，钢丝总数为奇数时，取中间一根为中心钢丝；钢丝总数为偶数时，两根钢丝带均从同一侧开始数，取中间两根钢丝的任一根作为中心钢丝。 

进一步地，所述步骤4）中，在下覆盖胶与钢丝带加工部的贴合切口部做记号，然后按记号将覆盖胶接口部切割成45°角，与加工部贴合。 

进一步地，所述步骤6）中，贴上边胶后，用充填胶填塞加工部间隙，然后贴上缓冲胶。 

进一步地，所述步骤6）中，加工面上刺孔构成排气孔。