[发明专利]印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料及其制备方法无效
申请号: | 201310647747.1 | 申请日: | 2013-12-06 |
公开(公告)号: | CN103788333A | 公开(公告)日: | 2014-05-14 |
发明(设计)人: | 苗志军;王红梅;张景亮 | 申请(专利权)人: | 天津市橡胶工业研究所 |
主分类号: | C08G18/76 | 分类号: | C08G18/76;C08G18/69;C08G18/32;C08G18/10 |
代理公司: | 天津市杰盈专利代理有限公司 12207 | 代理人: | 赵敬 |
地址: | 300384 天津市南开区*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 印刷 胶辊用超低 硬度 聚氨酯 材料 及其 制备 方法 | ||
技术领域
本发明属于聚氨酯弹性体材料领域,特别涉及一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料及其制备方法。
背景技术
在图文印刷领域,胶辊是印刷设备中最重要的配套部件之一,在印刷中起着上墨、匀墨、传墨、着墨等作用,其质量好坏直接影响印刷质量,高质量的印刷胶辊是生产高质量印刷品的基本条件。
目前国内生产的印刷行业聚氨酯胶辊的硬度多在邵A 30~70度,但在一些特殊的印刷行业,如在软质鞋材、木材等凹凸不平的物体表面印刷图案,普通硬度的印刷胶辊因为太硬,不能与凹凸不平的物体表面充分接触而无法满足要求。这就要求这种印刷胶辊的硬度在邵A30度、甚至邵A20度以下,才能在凹凸不平的物体表面印制出高质量的图案。
在制作低硬度聚氨酯胶辊的过程中,为了降低硬度,都会在配方中添加大量增塑剂,但增塑剂加入过多,不仅会明显降低胶辊的性能,而且在使用过程中,增塑剂会被油墨中的溶剂抽出,使胶辊硬度大幅度上升,无法满足使用要求。
发明内容
本发明的目的在于克服上述缺陷,提供一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料及其制备方法,所制材料的硬度可以达到邵A30度、甚至邵A20度以下,制作的胶辊可以在凹凸不平的物体表面印制出高质量的图案。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料,其特征在于:它由以下组份组成,以端羟基聚丁二烯HTPB为基础量100份,各组分重量份数比为:
端羟基聚丁二烯HTPB 100份
2,4-甲苯二异氰酸酯TDI 15-30份
二甲硫基甲苯二胺DMTDA 1-10份
端羟基聚丁二烯大分子多元醇HTPB 20-60份。
所述的端羟基聚丁二烯HTPB和端羟基聚丁二烯大分子多元醇HTPB分子量为1000-4000。
一种印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料的制备方法,其特征在于:它包括以下步骤:
1、端羟基聚丁二烯HTPB脱水:
将端羟基聚丁二烯HTPB搅拌均匀加热,控制加热温度在105±3℃,待端羟基聚丁二烯HTPB的温度达到105℃后保温5分钟,然后进行真空脱水,真空度为-0.9MPa以上,第一次脱水过程为20分钟以上,然后再次搅拌均匀加热,在105℃下保温5分钟后,进行第二次真空脱水,直到无气泡冒出为止;
2、HTPB-TDI预聚体制作:
首先将经脱水后的端羟基聚丁二烯HTPB在室温下自然冷却至40℃,然后称重,加入2,4-甲苯二异氰酸酯TDI,搅拌均匀,加热,料温达到75-80℃后停止加热,开始计时,在此温度下搅拌反应2小时,之后,经抽真空脱泡后停放待用;
3、混合扩链剂制作:
将二甲硫基甲苯二胺DMTDA和端羟基聚丁二烯大分子多元醇HTPB依次加入容器中,搅拌均匀,加热,料温达到35-40℃后停止加热,开始计时,在此温度下搅拌0.5-1小时,停放待用;
4、聚氨酯材料固化:
(1)根据胶辊用料需求,称取HTPB-TDI预聚体,并搅拌均匀,加热至40-80℃,抽真空脱泡10-20min,至胶液中无气泡;
(2)然后在上述HTPB-TDI预聚体中加入重量为HTPB-TDI预聚体的20-90%、温度为40-60℃的混合扩链剂,快速搅拌2-3min至混合均匀;
(3)进行3-5min二次脱泡;
(4)随即倒入装配有表面已处理好的辊芯的模具中,用吹风机的热风吹泡胶液表面的少量浮泡;
(5)在80-120℃的温度范围内固化8h-24h,制得印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料。
本发明的有益效果是:选用分子链柔软的端羟基聚丁二烯HTPB为印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料的主体材料,以2,4-甲苯二异氰酸酯TDI为聚氨酯材料中的交联剂,以端羟基聚丁二烯大分子多元醇HTPB和二甲硫基甲苯二胺DMTDA为聚氨酯材料中的扩链剂,通过预聚体法制作的印刷胶辊用超低硬度聚氨酯材料,具备超低的邵A硬度和良好的回弹性,可以用于制作特殊印刷行业的印刷胶辊。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明,这里所述实施例的方案,不限制本发明,本领域的专业人员按照本发明的精神可以对其进行改进和变化,所述的这些改进和变化都应视为在本发明的保护范围内,本发明的范围和实质由权利要求来限定。
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