[发明专利]高耐磨氟胶配方及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶领域，具体涉及一种高耐磨氟胶配方及其制备方法。

背景技术

氟胶是一种常用的橡胶材料，具有耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，是现代航空、导弹、火箭、宇宙航行等尖端科学技术不可缺少的材料，然而一般氟胶的配方无法满足一些特定要求场合的使用，例如密封圈，密封圈的使用环境就是一个密封、高速往复运动（密封必定产生摩擦，高速往复运动必定产生高温），现有配方达不到密封圈要求的耐高温耐摩擦，或者满足其中一种要么耐高温要么耐摩擦，两着犹如鱼和熊掌不可兼得。并且氟胶容易在制备时容易由于温度升高而产生早期硫化，致使氟胶性能降低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种高耐磨氟胶配方及其制备方，本发明同时具有耐高温、耐摩擦两种性能，并且制备时避免了早期硫化的情况，大大提升氟胶性能。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

高耐磨氟胶配方，包括下述重量分数的原料：

氟胶生胶100份；吸酸剂8份；填充剂10份；硫化剂1.5份；

脱模剂1份；着色剂1.5份；碳纤维5-11份；

聚四氟乙烯5-15份；二硫化钼1-5份；抗撕裂助剂LCA1-5份。

高耐磨氟胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）将填充剂10份、脱模剂1份、着色剂1.5份、碳纤维5-11份、聚四氟乙烯5-15份、二硫化钼1-5份和抗撕裂助剂LCA1-5份混合在一起，并分为两份，然后第一份加入吸酸剂8份作为吸酸剂组，第二份加入硫化剂1.5份作为硫化剂组；

步骤2）预热密炼机至60度，然后将一半的氟胶生胶加入到密炼机中捏炼，待密炼机温度达到80度至90度时，将吸酸剂组加入密炼机中，待温度达到100度至110度时，保持温度捏炼，最后出片制成胶片一；

步骤3）待密炼机降温至60度后，将另一半氟胶生胶加入到密炼机中捏炼，待密炼机温度达到80度至90度时，将硫化剂组加入密炼机中，待温度达到100度至110度时，保持温度捏炼，最后出片制成胶片二；

步骤4）将胶片一和胶片二放入开炼机中薄通6-8遍，薄通结束后进行冷却，得到成品,薄通的步骤能有效将胶片一和胶片二充分融合在一起，成为一个整体。

进一步的，所述步骤1中吸酸剂组的重量与硫化剂组相等，这样可以在大量生产时，无需考虑相同重量总数下不同批次制作的两种剂组之间的配比问题，方便操作。

进一步的，所述步骤2与步骤3中保持温度捏炼的时间均为15分钟。

进一步的，所述步骤4中薄通结束后的冷却时间至少为12小时,让成品有足够冷却的时间，材料更加稳定。

本发明的有益效果是:

本发明所述的配方，具有十分突出的耐温、耐磨性能，制作成成品后较比现有配方制作的成品的使用寿命长3倍，由于采用了先分开后合并的方式来制备，使得氟胶制备时避免了早期硫化的情况，提高了使用时的性能，大大提高密封圈使用效率及寿命。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例详细给出。

具体实施方式

下面将结合实施例，来详细说明本发明。

实施例1

高耐磨氟胶配方，包括下述重量分数的原料：

氟胶生胶100份；吸酸剂8份；填充剂10份；硫化剂1.5份；

脱模剂1份；着色剂1.5份；碳纤维5份；

聚四氟乙烯5份；二硫化钼1份；抗撕裂助剂LCA1份。

高耐磨氟胶的制备方法，包括以下步骤：

步骤1）将填充剂10份、脱模剂1份、着色剂1.5份、碳纤维5份、聚四氟乙烯5份、二硫化钼1份和抗撕裂助剂LCA1份混合在一起，并分为两份，然后第一份加入吸酸剂8份作为吸酸剂组，第二份加入硫化剂1.5份作为硫化剂组，其中吸酸剂组的重量与硫化剂组相等；

步骤2）预热密炼机至60度，然后将一半的氟胶生胶50份加入到密炼机中捏炼，待密炼机温度达到80度时，将吸酸剂组加入密炼机中，待温度达到100度时，保持温度捏炼15分钟，最后出片制成胶片一；

步骤3）待密炼机降温至60度后，将另一半氟胶生胶50份加入到密炼机中捏炼，待密炼机温度达到80度时，将硫化剂组加入密炼机中，待温度达到100度时，保持温度捏炼15分钟，最后出片制成胶片二；