[发明专利]一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝及其制备方法

权利要求书

1.一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉包括以下重量份的粉料：

金属粉：45-60份，合金粉：40-50份，矿石粉：8-18份；

其中所述的金属粉为铁粉、镍粉、铬粉中的一种或多种，所述的合金粉为锰铁合金粉、硅锰合金粉、铝镁合金粉、钼铁合金粉、钛铁合金粉中的一种或多种，所述的矿石粉为金红石粉；所述的粉料的粒径为80-300目。

2.根据权利要求1所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉包括以下重量份的粉料：

金属粉：48-60份，合金粉：43-49份，矿石粉：10-15份；

其中所述金属粉为铁粉、镍粉、铬粉，所述的合金粉为锰铁合金粉、硅锰合金粉、铝镁合金粉、钼铁合金粉、钛铁合金粉，所述的矿石粉为金红石粉；所述的粉料的粒径为80-160目。

3.根据权利要求1或2所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述药芯粉包括以下重量份的粉料：铁粉：30-35份，镍粉：3-5份，铬粉：15-20份，锰铁合金粉：10-12份，硅锰合金粉：30-31份，铝镁合金粉：3-4份，钼铁合金粉：7-8份，钛铁合金粉：1-3份，金红石粉：10-15份。

4.根据权利要求1-3所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述金属粉中铁粉的成分为：Fe≥99.0%，C≤0.05%，Si≤0.10%，Mn≤0.3%，P≤0.02%，S≤0.02%，O≤0.5%；镍粉的成分为：Ni≥99.0%，C≤0.02%，P≤0.01%，S≤0.01%；铬粉的成分为：Cr≥99.0%，C≤0.02%，Si≤0.25%，Fe≤0.35%，P≤0.01%，S≤0.02%，O≤0.35%。

5.根据权利要求1-3所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述合金粉中锰铁合金粉的成分为：Mn：80-87%，C≤1.0%，Si≤1.5%，P≤0.2%，S≤0.03%，余量为Fe以及不可避免的杂质；硅锰合金粉的成分为：Si：23.0-27.0%，Cr≤1.0%，P≤0.10%，S≤0.04%，余量为Mn以及不可避免的杂质；铝镁合金粉的成分为：Al：45-48%，Mg：52-55%，Fe≤0.4%，其中，Al+Mg≥98.5%；钼铁合金粉的成分为：Mo：55.0-80.0%，Si≤1.0%，S≤0.10%，P≤0.08%，C≤0.20%，Cu：0.50%，Sb≤0.05%，Sn≤0.06，余量为Fe以及不可避免的杂质；钛铁合金粉的成分为：Ti：21.0-23.0%，Si≤4.5%，Al≤8.0%，Mn≤2.5%，S≤0.04%，P≤0.05%，C≤0.20%，Cu≤0.30%，余量为Fe以及不可避免的杂质。

6.根据权利要求1-3所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉，其特征在于，所述矿石粉中金红石粉的成分为：TiO₂≥97.0%，FeO≤0.5%，S≤0.03%，P≤0.05%。

7.一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝，其特征在于，包括呈圆柱状的外皮，所述外皮采用钢带制成，在外皮内开设有沿轴心线贯穿外皮的通孔，所述的通孔内填充有如权利要求1所述的药芯粉。

8.根据权利要求7所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝，其特征在于，所述钢带的厚度为0.5-0.8mm，宽度为250-320mm，所述钢带的成分为：Ni：8-10%，Cr：15-18%，Mn：1-2%，C不大于0.02%，Si不大于0.30%，P不大于0.02%，S不大于0.02%，Mo不大于0.30%，Cu不大于0.30%，余量为Fe以及不可避免的杂质。

9.一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，该制备方法包括以下步骤：

S1、按权利要求1所述的超音速火焰喷涂型药芯焊丝用药芯粉的粉料及其重量份称取粉料，配制成药芯粉；

S2、将钢带轧成U形槽结构，并向U形槽中加入占药芯焊丝总重17-19%的上述配制好的药芯粉，然后用成型机将U形槽合口后沿钢带轴向方向形成贯穿钢带的通孔，药芯粉包裹在通孔中；

S3、将上述包裹药芯粉的钢带经过拉丝机逐道拉拔、减径至直径为1.0-1.6mm，得到最终产品超音速火焰喷涂型药芯焊丝。

10.根据权利要求9所述的一种超音速火焰喷涂型药芯焊丝的制备方法，其特征在于，所述步骤S1称取的各原料颗粒先通过80-160目筛孔筛选1-2次。