[发明专利]电池制造设备及其无腔真空抽液装置和抽真空封装方法

说明书

技术领域

本发明涉及电池制造设备领域技术，尤其是指一种电池制造设备及其无腔真空抽液装置和抽真空封装方法。

背景技术

目前电池生产行业内，电池生产工序中在注完电解液经过静置处理后，需要将没有被电芯吸收，多余的电解液及生产过程中产生的气体抽出，然后在真空环境下将铝塑膜加热加压封装起来。为完成这道工序，目前行业内均采用上腔、下腔、承载夹具三体闭合构成一个大密封腔体，在腔体内部有封装上、下封头，刺破铝塑膜的刺刀，压气袋的上、下压板，电池定位板等零部件，用以实现工艺过程：密封预抽真空、刺破气袋、抽电解液、真空封装。

然而，上述现有的电池抽真空结构虽可实现电池生产过程中的基本真空封装工序，但是在实际使用时却发现其自身结构和使用性能上未能达到最佳的使用效果和工作效能，仍存在有诸多不足，现将其不足之处归纳如下：一方面前述大密封腔体式结构的整个机构结构复杂，成本高；另一方面其腔体尺寸大，需要将整个锂电池全部封于其腔体中，造成抽真空时间长，能耗大，生产效率低；再者，由于其封头、刺刀、压板、电池定位板等部件都位于该大密封腔体中，因此在刺破气袋后真空抽电解液时，其电解液会以喷射状态抽出，喷出的电解液污染腔体及其内部的封头、刺刀、压板、电池定位板等零部件，使得腔体需要定期清洁，封头封装表面被污染需要修磨平面，清洁维护频繁并且困难，维护成本高。

发明内容

本发明针对前述现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种电池制造设备及其无腔真空抽液装置和抽真空封装方法，其封装效率和产能高，生产能耗低，并方便清洁维修，以及节约设备成本。

为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：

一种电池无腔真空抽液装置，包括有彼此对向设置的密封刺破机构和密封抽真空机构，以及位于该密封刺破机构和密封抽真空机构外侧旁的封口机构；该密封刺破机构包括有上吸盘和活动刺刀，刺破时，该活动刺刀从背面穿入上吸盘中以刺破电池包装体；该密封抽真空机构包括有下吸盘和抽真空管，下吸盘上设置有与该抽真空管连通的真空吸气口；该上吸盘与下吸盘的开口朝向彼此正对，对电池抽真空时，该上吸盘与下吸盘分别密封吸于电池包装体上下两侧面局部位置。

作为一种优选方案，所述密封刺破机构还包括有刺刀导套和刺刀驱动元件，该刺刀驱动元件固装于刺刀导套上，刺刀驱动元件带动前述活动刺刀伸缩活动，刺刀导套中设置有导槽，刺刀上安装有导块，导块于导槽中间隙滑动配合。

作为一种优选方案，所述密封刺破机构还包括有上活动座板和上座板驱动元件，上座板驱动元件带动上活动座板升降，前述刺刀导套安装于该上活动座板上随上活动座板升降，前述上吸盘安装于刺刀导套的下尾端部随刺刀导套升降。

作为一种优选方案，所述密封抽真空机构还包括有抽真空导套、下活动座板和下座板驱动元件，下座板驱动元件带动下活动座板升降，前述抽真空导套安装于该下活动座板上随下活动座板升降，前述下吸盘安装于抽真空导套的上顶端随真空导套升降。

作为一种优选方案，所述上活动座板上设置有上调节螺丝，上调节螺丝上配装有上锁紧螺母；下活动座板上设置有下调节螺丝，下调节螺丝上配装有下锁紧螺母；该上调节螺丝与下调节螺丝彼此上下对向设置，对电池抽真空时，该上调节螺丝与下调节螺丝分别压紧于电池包装体的两侧面。

作为一种优选方案，所述封口机构包括有上封头和下封头，上封头位于前述刺刀导套的外侧旁，下封头位于前述抽真空导套的外侧旁。

作为一种优选方案，所述上座板驱动元件和下座板驱动元件为薄型气缸，所述刺刀驱动元件为针型气缸。

作为一种优选方案，所述上吸盘和下吸盘为氟橡胶吸盘头，并上吸盘为可变形的薄橡胶吸盘头，下吸盘的厚度大于上吸盘的厚度。

一种电池制造设备，包括有前述电池无腔真空抽液装置。

一种电池抽真空封装方法，包括有先后依次进行的刺破步骤、抽真空步骤和真空封装步骤，在前述刺破步骤和抽真空步骤中，其利用上吸盘和下吸盘分别从两侧面密封吸住电池包装体的局部，并针对该密封的电池包装体局部位置进行刺破，然后从该刺破出的气口处进行抽真空；在前述抽真空封装步骤中，其是在上吸盘和下吸盘的外侧旁进行封装。