[发明专利]一种岩石桩基成孔设备

说明书

技术领域

本发明属于桩基成孔设备技术领域，涉及一种岩石桩基成孔设备。

背景技术

目前在岩石地质情况下的桩基成孔施工一直采用人工开挖、开挖时采用风钻打孔爆破，铁桶和小卷扬机出渣、孔壁采用混凝土防护、逐层爆破出渣的方式。但这种岩石地质桩基成孔人工开挖时存在要用到炸药，雷管等爆破器材、爆破器材的生产、运输、贮藏使用、各个环节都是存在很大风险的，容易造成工伤事故。

同时在人工开挖的情况下，经常会有落石、堒孔等事故发生、造成人员伤亡，由于人工开挖出渣方式是采用吊桶出渣，经常会出现钢丝绳断裂、吊桶下落砸到井下人员造成伤亡，且随着深度的增加，还会出现缺氧、爆破硝烟未排干净、地下岩层出现有毒有害气体等，也经常造成人员伤亡。此外，工作人员上下班都是乘吊桶的，因而经常出现坠落事故造成人员伤亡。且人工挖孔每下挖两米左右就要打混凝土护壁，加之人工挖孔不可能出现欠挖，只能是超挖，人工爆破精准度极难控制。因此整个行业超挖现象非常严重。超挖和打护壁造成了在灌桩时混凝土超方现象极为严重，造成了资源很大的浪费。

此外，人工挖孔效率非常低，以直径1.8米、深度20米，围岩类型为石灰岩为例。二人组合施工，成孔速度也要一个月左右，造成整个社会人力资源的极大浪费。同时由于采用风钻打孔爆破人员长期处于高粉尘环境中作业、尘肺病的发生几率极高，连续从事人工挖孔两年以上的，大都不同程度的患有尘肺病。

综上所述，我国现阶段基础建设规模极为庞大、桥梁、高层建筑等都涉及到桩基施工，其中相当部分桩基施工是在岩石地质情况下的桩基。因此由于以上原因造成行业的伤亡率非常高，资源浪费，效率低下，尘肺病的多发，同时由于人员密集造成了人力资源的浪费等现象极为突出。因此，人工挖孔的施工工艺急需改进。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供了一种非爆破成孔，机械化、智能控制的岩石桩基成孔设备，该设备人员不用下井，非接触式施工，极大减少伤亡事故的发生，不用打护壁、成孔规则，不浪费混凝土，成孔速度快，效率高，有效避免了伤亡事故和尘肺病的发生。

本发明是通过以下技术方案来实现：

一种岩石桩基成孔设备，包括履带式底盘，所述的履带式底盘上安装有多个水平液压伸缩臂和起吊臂，水平液压伸缩臂和起吊臂上连接有岩石成孔机主机。

所述的岩石成孔机主机包括主控电脑、岩石成孔机主机壳体以及设置在岩石成孔机主机壳体内的主电机、液压主泵、多个液压冲击器、配电柜、PLC智能控制系统、电缆总线、液压马达、传动齿轮组、破岩大刀盘固定套装件、吸渣系统和破岩装置；

岩石成孔机主机壳体内部底端同轴心安装有破岩大刀盘固定套装件，所述的破岩大刀盘固定套装件内部套装有破岩装置，所述破岩大刀盘固定套装件和破岩大刀盘中安装有吸渣系统，破岩大刀盘固定套装件外部安装有传动齿轮组，传动齿轮组上连接有液压马达；主电机与液压主泵连接，液压主泵分别于液压马达及多个液压冲击器相连，所述的液压冲击器安装与破岩装置上方，所述的电缆总线一端连接到岩石成孔机主机壳体外的主控电脑和外接电源上，另一端分别于PLC智能控制系统和配电柜相连，PLC智能控制系统分别于吸渣系统、液压冲击器、主电机和液压主泵相连，外接电源通过配电箱和主电机、PLC智能控制系统、吸渣系统相连。

所述的破岩装置包括安装于破岩大刀盘固定套装件内部的破岩大刀盘，所述的破岩大刀盘上通过复位弹簧安装有截齿底座，所述的截齿底座上安装有合金截齿，所述的截齿底座上方安装有液压冲击器，所述的破岩大刀盘上装有带有缓冲阻尼的滚刀。

所述的吸渣系统包括同轴心套装在破岩大刀盘固定套装件和破岩大刀盘内部的转动吸渣口，转动吸渣口的顶端通过出渣管活接与出渣主管连接，出渣主管上端连接有出渣软管，出渣主管侧壁上设有多个风机。

所述的出渣主管侧壁上从上到下依次设置有一级风机、二级风机和三级风机。

所述的出渣软管上还设置有粉尘过滤装置。

所述的转动吸渣口形状为“L”型，“L”型转动吸渣口水平部分长度与破岩大刀盘的半径相同，且与破岩大刀盘位于同一水平面。

所述的岩石成孔机主机壳体侧壁上还设置有多个调控轮，多个调控轮上分别连接有液压臂，多个液压臂还与液压主泵和PLC智能控制系统相连，岩石成孔机主机壳体内部还设置有用于测量岩石成孔机主机垂直度的陀螺仪，所述的陀螺仪与主控电脑相连。