[发明专利]一种自动浇铸装置

说明书

技术领域

本发明涉及油缸生产设备领域，特别是一种自动浇铸装置。 

背景技术

目前，油缸的浇铸生产，使用单独的模具进行浇铸成型，一次只能浇铸一个产品，生产效率低下。 

发明内容

本发明的目的是要提供一种自动浇铸装置。 

为达到上述目的，本发明是按照以下技术方案实施的： 

一种自动浇铸装置，包括导轨、行走机构、浇铸机构、拔缸机构和电控箱，所述行走机构包括基座，基座底部设置可沿导轨滑动的轨道轮，所述基座上端面的中部设置浇铸机构，浇铸机构的两侧分别设置拔缸机构和纵向驱动电机，浇铸机构包括两条与导轨垂直的滑道，滑道上设置浇铸小车，浇铸小车底部设置驱动基座沿导轨横向移动的横向驱动电机，横向驱动电机上部对称地设置两个流道，两个流道之间设置翻转电机，翻转电机的驱动臂两侧设置与流道相配合的翻转料斗；所述拔缸机构包括拔缸小车和两条与导轨垂直的滑道，拔缸小车底部设置进给齿条，拔缸小车内设置进给电机，进给电机的输出轴连接进给齿条，所述拔缸小车内的进给电机两侧分别设置气动拔缸机，气动拔缸机与导轨垂直；所述导轨一侧分别固定设置第一浇铸机和第二浇铸机，第一浇铸机和第二浇铸机之间设置物料架，第一浇铸机、第二浇铸机和物料架设置在一跳直线上且与导轨平行，所述第一浇铸机和第二浇铸机内分别设置两个浇铸口，两个浇铸口之间的距离与两个流道之间的距离以及连个拔缸机之间的距离相同；所述的电控箱分别与纵向驱动电机、横向驱动电机、翻转电机、进给电机、气动拔缸机、第一浇铸机和第二浇铸机电气连接。

与现有技术相比，本发明能够通过控制电控箱即可完成整个浇铸、拔缸过程，两个浇铸机交替进行浇铸，同时拔缸机构在两个浇铸机间交替进行拔缸，大大节省了人力劳动，提高了生产效率。 

附图说明

图1为本发明的结构示意图； 

图2为本发明的主视图。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。 

如图1、图2所示的自动浇铸小车，包括导轨1、行走机构、浇铸机构、拔缸机构和电控箱19，所述行走机构包括基座2，基座2底部设置可沿导轨1滑动的轨道轮18，所述基座2上端面的中部设置浇铸机构，浇铸机构的两侧分别设置拔缸机构和纵向驱动电机3，浇铸机构包括两条与导轨1垂直的滑道4，滑道4上设置浇铸小车5，浇铸小车5底部设置驱动基座2沿导轨1横向移动的横向驱动电机16，横向驱动电机16上部对称地设置两个流道17，两个流道17之间设置翻转电机6，翻转电机6的驱动臂两侧设置与流道17相配合的翻转料斗7；所述拔缸机构包括拔缸小车9和两条与导轨1垂直的滑道4，拔缸小车9底部设置进给齿条8，拔缸小车9内设置进给电机10，进给电机10的输出轴连接进给齿条8，所述拔缸小车9内的进给电机10两侧分别设置气动拔缸机11，气动拔缸机11与导轨1垂直；所述导轨1一侧分别固定设置第一浇铸机13和第二浇铸机12，第一浇铸机13和第二浇铸机12之间设置物料架14，第一浇铸机13、第二浇铸机12和物料架14设置在一跳直线上且与导轨1平行，所述第一浇铸机13和第二浇铸机12内分别设置两个浇铸口121，两个浇铸口121之间的距离与两个流道17之间的距离以及连个拔缸机12之间的距离相同；所述的电控箱19分别与纵向驱动电机3、横向驱动电机16、翻转电机6、进给电机10、气动拔缸机11、第一浇铸机13和第二浇铸机12电气连接。 

本发明的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本发明的技术方案做出的技术变形，均落入本发明的保护范围之内。