[发明专利]搅拌式生物质炭化炉

权利要求书

1.一种搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：包括炉体及置于炉体内的燃烧室、预热仓、至少一个炭化室、导气管、烟囱及上盖，所述预热仓置于炭化室上方，燃烧室置于炭化室下方，在预热仓内设置有预热仓搅龙，在预热仓和炭化室间设置有物料导入通道，炭化室和燃烧室间设置有一个或多个导气管，所述炭化室内还设置有搅拌器。

2.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述炭化室设置于燃烧室之内预热仓之下，炭化室分别与预热仓通过物料导入通道连接，分别与燃烧室通过导气管连接，所述预热仓与炭化室、炭化室与炭化室以及炭化室与炉体侧壁之间设有利于燃料热流通过的间隙。

3.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述搅拌器为桨叶式搅龙，包括装配在燃烧室炉体侧壁上的转轴和至少一层螺旋桨叶。

4.根据权利要求3所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述螺旋桨叶沿转轴径向设置为内、外两层，沿轴向间隔设置多组，所述每组内、外层螺旋桨叶呈螺旋交叉设置，其螺旋方向相反，两层螺旋桨叶的波峰相对于转轴对称设置。

5.根据权利要求4所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述内层螺旋桨叶径向宽度大于外层螺旋桨叶。

6.根据权利要求3所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述螺旋桨叶沿径向为三层，所述三层螺旋桨叶呈螺旋交叉设置，内、外两层螺旋桨叶的螺旋方向一致，中层螺旋桨叶的螺旋方向与之相反，相邻两层螺旋桨叶的波峰相对于转轴对称设置。

7.根据权利要求6所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述内外两层螺旋桨叶轴向投影面积之和等于中层螺旋桨叶轴向投影面积，保证内外层桨叶的推料量与中层桨叶推料量一致。

8.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述搅拌器为螺旋搅龙，包括装配在燃烧室炉体侧壁上的转轴和螺旋叶片，所述螺旋叶片至少一层。

9.根据权利要求8所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述螺旋叶片为两层时，所述螺旋桨叶沿转轴径向设置，所述内、外层螺旋叶片呈螺旋交叉设置，其螺旋方向相反，两层螺旋叶片的波峰相对于转轴对称设置。

10.根据权利要求9所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述内层螺旋叶片径向宽度大于外层螺旋叶片。

11.根据权利要求8所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述螺旋叶片沿径向为三层，所述三层螺旋叶片呈螺旋交叉设置，内、外两层螺旋叶片的螺旋方向一致，中层螺旋叶片的螺旋方向与之相反，相邻两层螺旋叶片的波峰相对于转轴对称设置。

12.根据权利要求11所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述内外两层螺旋叶片轴向投影面积之和等于中层螺旋叶片轴向投影面积，保证内外层叶片的推料量与中层叶片推料量一致。

13.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述导气管为弧形管，沿炭化室壁的外周设置，分别与炭化室和燃烧室相通。

14.根据权利要求13所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述导气管上设置有多个排气孔，所述置于炭化室端的导气管上的排气孔总面积大于置于燃烧室端的排气孔总面积。

15.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述炉体侧壁上还设置有隔热层，所述隔热层为双层结构，内填充隔热材料。

16.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：在所述炭化室的壳体上设置有多个凸起。

17.根据权利要求1所述搅拌式生物质炭化炉，其特征在于：所述预热仓顶端还设置有分离废气颗粒的风机和与风机连接的分离器。