[发明专利]转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种板栅加工装置和方法，具体涉及一种转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。

背景技术

铅酸蓄电池近10年受广大消费者接受，主要是电动自行车、汽车启动、光能风能储存电量等方面，所以，制造厂家都在提高生产效率、提高产品质量方面绞尽脑汁。常规的重力浇铸板栅：铅液熔化，重力自流到平板模具内，平板模具内有加热管加温保温和水道水循环降温度，加热管的目的是模具温度较低铅过早凝固板栅不容易成形，水循环的目的是使铅液快速凝固。模具每张开闭合一次浇铸一片，一般每分钟浇铸13～15片。

常用的浇铸板栅缺点：效率低；铅液冷却过快形成晶粒粗糙不耐腐蚀；模具内水循环的水道模具加工难度增加，生产过程中要对水温度和水压进行控制；板栅模具加工难度大；板栅模具使用寿命短。

发明内容

本发明的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种使用寿命长、加工效率高的转盘式板栅浇铸机及其板栅浇铸方法。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

    一种转盘式板栅浇铸机，包括基座、设置在基座一端上侧的熔铅炉、熔铅炉下侧设有的板栅滑道、设置在基座上的板栅输送装置和板栅裁切装置，所述的基座的端部固定有一模具转盘架，所述的模具转盘架包括竖直固定的转轴、驱动转轴的驱动电机、固定在转轴上的转盘和转盘上固定板栅模具的多个模具固定板，所述的板栅模具包括固定模具、活动模具和卸模气缸。

所述的熔铅炉包括熔铅炉壳体、设置在熔铅炉壳体内的电加热管和壳体下侧的浇注口，所述浇注口正对固定模具和活动模具匹配合成的浇口。

所述的板栅裁切装置包括固定在基座上的支架、设置在支架上的动力机构和固定在动力机构输出端的切刀。

所述的动力机构为气缸、液压缸或者电动推杆。

所述的板栅输送装置，包括输送带和驱动输送带的输送电机。

所述的转盘上均布固定有3~6个模具固定板。

所述的固定模具和活动模具上设有对称的板栅凹槽，还包括有卸模气缸拉杆孔、浇口凹槽和脚底支撑凹槽。

一种利用转盘式板栅浇铸机的板栅浇铸方法，包括以下步骤：

    ①将铅锭合金放入熔铅炉内熔化，至铅液温度达500~550℃；

②转动模具转盘架，使得其中一个板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，打开熔铅炉的浇注口，使铅液流入板栅模具的浇口内，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；

③重复②，使得模具转盘架转动一周，直至所有板栅模具均浇铸完成；

④继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；

⑤在步骤④中板栅掉落后，卸模气缸复位，打开熔铅炉的浇注口，铅液注满板栅模具后，熔铅炉的浇注口关闭停止铅液下流；

⑥重复步骤④和⑤，同时进行裁切后的板栅收集。

进一步的，需停止作业时，步骤⑥之后，继续以下步骤：

⑦继续转动模具转盘架，使得已经浇铸完成的板栅模具的浇口与熔铅炉的浇注口相对应，启动卸模气缸，使得板栅掉落至滑道上，通过输送带运输至板栅裁切装置，进行裁切；

⑧重复步骤⑦，直至所有板栅模具中的板栅卸载完成，并裁切完成后收集，停止设备运行。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

本发明的板栅模具无水道以及循环冷却水，加工模具成本大大降低，先用的板栅模具成本仅为原有模具的四分之一；因为无冷却水模具使用寿命长，模具的使用寿命提高1倍，四个模具循环使用，使用寿命大大提高，一般都在8年以上；生茶过程中无需等待冷却时间，所以效率提高1倍，常规每分钟13～15片提高到28～30片；板栅为自然冷却凝固，晶体细密，硬度大且耐腐蚀，耐腐蚀能力提高30%。

附图说明

图1为本发明转盘式板栅浇铸机的结构示意图。

图2为本发明的正视结构示意图。

图3为本发明板栅模具的结构示意图。

图中序号：1为基座、2为熔铅炉、3为板栅滑道、4为转轴、5为驱动电机、6为转盘、7为模具固定板、8为固定模具、9为活动模具、10为卸模气缸、11为支架、12为气缸、13为切刀、14为输送带、15为卸模气缸拉杆孔、16为板栅凹槽、17为浇口凹槽、18为脚底支撑凹槽、19为板栅。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做详细说明。