[发明专利]可避免刀片移位的平刀刀模

说明书

技术领域

本发明涉及刀模结构的改进，具体指一种可避免刀片移位的平刀刀模，属于平刀刀模技术领域。

 

背景技术

    平刀刀模是用于加工薄型片材的常见模具，这些薄型片材包括铝箔、电脑用PET材料、电子产品喇叭防尘PC膜等。平刀刀模主要由底板和刀片构成，刀片嵌装在底板上的卡槽中并露出适量高度，刀片的排列形状就决定了薄型片材的下料形状。加工时，薄型片材通过专门的送料机构送入平刀刀模正下方的压座上，然后驱动平刀刀模（刀口朝下）向下运动，刀片就将薄型片材加工成预定的形状。现有技术在通过平刀刀模加工薄型片材时，由于刀片很小，卡槽加工要求很高，卡装技术要求也很高，否则难以保证刀片卡装牢固，因此刀片嵌装在底板上的卡槽中时就难免因为长期工作而松动和移位，需要不断校正，否则就会影响产品加工精度。另外，当平刀刀模向上复位时，薄型片材往往容易粘贴在平刀刀模上，从而被提起。出现这种情况，就需要工作人员随时进行清理，比较麻烦，工作量也增大。

    

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、可有效避免刀片移位和材料上提的平刀刀模。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：

可避免刀片移位的平刀刀模，包括底板和刀片，刀片安装在底板上与底板垂直，在底板上固定有一块钢板，所述刀片直接在钢板上加工形成。

进一步地，在钢板上刀片所在面设有由可压缩材料构成的垫模，所述垫模上设有与刀片对应的刀槽，刀片位于垫模上的刀槽内。

所述垫模为一面具有粘胶的泡棉，泡棉通过粘胶粘贴在钢板刀片所在面。

所述垫模由若干条可压缩材料构成，相邻两条可压缩材料之间形成所述刀槽。

相对现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、由于刀片直接在钢板上加工形成，所以刀片与钢板位置能够得到保证，而钢板与底板之间的固定很容易，所以刀片在平刀刀模上的位置就能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。

2、由于在刀片上设有垫模，垫模可压缩，所以在下压平刀刀模时，垫模因为被压缩使刀片从垫模中穿出，从而实现刀片下料功能。但是，由于垫模在刀模上提时会因为弹性自动从压缩状态回到自然状态，即使有薄型片材粘贴在平刀刀模上，由于垫模的回弹，相当于给薄型片材一个向下的推力，使薄型片材自动从平刀刀模上脱开，从而解决粘贴问题，减轻工人的作业量。

3、由于平时刀片位于垫模内，所以不会因为触碰而带来意外伤害，安全性更高。

 

附图说明

图1-本发明结构示意图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

参见图1，从图上可以看出，本发明可避免刀片移位的平刀刀模，包括底板1和刀片2，刀片2安装在底板1上与底板垂直，在底板1上固定有一块钢板3，所述刀片2直接在钢板3上加工形成。

进一步地，在钢板3上刀片所在面设有由可压缩材料构成的垫模4，所述垫模上设有与刀片对应的刀槽，刀片位于垫模上的刀槽内。

所述垫模4为一面具有粘胶5的泡棉，泡棉通过粘胶粘贴在钢板刀片所在面。泡棉更容易被压缩，所以不会增加额外的压力。

所述垫模4由若干条可压缩材料构成，相邻两条可压缩材料之间形成所述刀槽。这样结构的垫模不需要专业成型，可以直接将现有的泡棉胶粘贴在底板上即可，普通工人也可以加工，而且几乎不产生额外成本。

本发明由于刀片直接在钢板上加工形成（实际采用激光加工工艺），所以刀片与钢板位置能够得到保证，而钢板与底板之间的固定很容易（如通过常规的螺栓螺母即可实现），所以刀片在平刀刀模上的位置就能够得到很好保证，不会出现移位、变形等缺陷，加工精度有保证。

同时，由于在刀片上设有垫模，垫模可压缩（橡胶也可以），所以在下压平刀刀模时，垫模因为被压缩使刀片从垫模中穿出，从而实现刀片下料功能。但是，由于垫模在刀模上提时会因为弹性自动从压缩状态回到自然状态，即使有薄型片材粘贴在平刀刀模上，由于垫模的回弹，相当于给薄型片材一个向下的推力，使薄型片材自动从平刀刀模上脱开，从而解决粘贴问题，减轻工人的作业量。

另外，由于平时刀片位于垫模内，所以不会因为触碰而带来意外伤害，安全性更高。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。