[发明专利]一种分段磨矿的控制方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种选矿过程中磨矿介质加入的控制方法，特别是一种分段控制时磨矿介质自动加入球磨的方法。

背景技术

在选矿过程中为了提高精矿的品位，需要使目的矿物和脉石矿物单体分离。为了实现单体分离，在选矿流程中都会加入磨矿这一环节。磨矿是选矿过程中耗能最高的环节，其能耗占整个选矿过程的50%以上，而且，随着矿物资源的贫乏，一些矿物品位也不断降低，从而导致了磨矿效率低、选矿过程工艺指标波动大，造成资源和能源的浪费。根据粒度的不同，对不同阶段的矿物采用不同的磨矿过程是一种有效提高磨矿效率的手段。专利申请200710063759.8中提出进入磨矿工序后，实施精确化装补方法磨矿，使磨机电耗降低47.91%，磨机生产能力提高87.3%。专利申请200910248481.7中提出，根据所规定的给矿粒度组成，同时添加不同直径的磨矿介质，磨矿介质为铁球，其有益效果有：降低了粗粒级的产率，提高了细粒级的产率，提高磨机磨矿效率，使磨矿粒度组成得到一定程度的改善。由此可见根据矿石的性质、磨机工作条件、磨矿粒度等信息，对补加的磨矿介质进行精确化，确定不同直径的磨矿介质添加比例，将使磨机的磨矿效果得到显著改善、使磨机的磨矿效率得到提高、降低磨机的单位能耗量。

发明内容

为了实现精确添加磨矿介质，本发明设计了一种分段磨矿时磨矿介质加入的控制方法。将不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，再根据矿石的性质、磨矿粒度信息，对添加的磨矿介质进行精确化，确定不同直径的磨矿介质添加比例。一段时间后，采用抽检和预测相结合的方法，重新计算添磨球的添加比例，确定第二次球磨介质的比例，进行第二次磨矿。

本发明利用的加球装置的顶部的储球仓分为多个仓室，储球仓放置有磨矿介质；储球仓出口装有缓冲室，缓冲室将储球仓的磨矿介质和支撑圆环分开，缓冲室出口为磨矿介质通道控制器，磨矿介质通道控制器是可以偏移一定角度的支撑圆环，缓冲室出口安装有计数器；介质通道控制器出口为磨矿介质汇集通道，磨矿介质汇集通道的出口与球磨机添加磨矿介质进口连接；各储球仓出球口处安装有振动器。在通道控制器支撑圆环的上部有添加了一个缓冲装置，每次只允许一个球进入该缓冲区。

实现本发明包括如下过程：

A．将有5种不同直径的磨矿介质在添加进入球磨机之前进行按粒径分类储存在储球仓，磨矿介质直径分别为50mm，65 mm，75mm，90 mm，100 mm；

B．粗磨开始前，据矿石的性质、磨矿粒度和配比要求，计算出各种不同直径的磨矿介质的比例；

C．根据单个磨矿介质的质量，计算出不同直径的磨矿介质的数目，并输入对应直径磨矿介质缓冲室出口的计数器；

D．启动介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器，每出一个磨球介质，计数器减一，当计数器变为零时，控制电机自动切断，阻止磨球介质从磨矿介质通道控制器中继续落下；

E．启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据含量最高的粒度占总量的比例，重新计算磨矿介质的比例，换算为不同直径的磨矿介质对应的数量。

本发明根据粗细不同的球磨介质对矿物作用的不同，采用多种球磨介质，分二段对矿物进行球磨，根据检测结果，重新计算所需要球磨介质，能使加入球磨机中磨矿介质的配比达到最佳状态，提高了磨机的磨矿效率，降低磨机的单位能耗量。

具体实施方式

实施例1  通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例。

假设自动控制加球装置包含五种磨矿介质储球仓，储存的磨矿介质的直径分别为50mm，65 mm，75mm， 90 mm，100 mm。根据铝土矿成分含量及磨矿后的粒度要求，五种磨矿介质的质量比要求为1：3.5：0.9：2：1.2能达到最户佳磨矿效率。由此计算出对应的五种磨矿介质的数目，并置入对应缓冲室出口的计数器。开启电源，介质通道控制器的控制电机和缓冲室出口的计数器开始工作，每出一个磨球介质，计数器减一，当计数器变为零时，控制电机自动切断，阻止磨球介质从磨矿介质通道控制器中继续落下，使磨球介质达到最佳配比。

启动磨矿装置，磨矿12-15小时，每2.5小时取样检测粒度，共检测4次，在磨矿粒度按正态分布条件下，根据含量最高的粒度占总量的质量百分比，重新计算重新计算磨矿介质的质量比为1：2.5：2.9：1.5：2.2，换算为直径不同的相应数量球磨介质，再次磨矿12-15小时。