[发明专利]色纺纱线的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及色纺纱线的制造方法。

背景技术

色纺纱一般是由两种或两种以上的不同色泽纤维混合纺成的纱线，色纺纱织成的面料具有一种朦胧自然的风格效果，深受消费者欢迎。目前市场上的色纺纱中的有色纤维多为棉散纤维采用K型或者KN型活性染料染色，色泽鲜艳，色谱齐全，能形成多种风格，但是耐碱丝光牢度很差，经过浓碱丝光后掉色严重，色泽萎暗，加工后必须进行补色，加大了人力、物力、能源方面的损耗，生产效率低下；另外的一种色纺纱中的有色纤维采用高温染料染色，染料多为均三嗪结构活性染料，能耐强碱丝光，但拔染性能不佳。综上，色纺纱耐碱不可拔，可拔不耐碱的缺点已经严重阻碍了色纺纱的进一步发展和应用。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种色纺纱线的制造方法，其经该色纺纱线生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种色纺纱线的制造方法，包括如下步骤：

1）染色，用可拔染的染料染色，并进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为：精练酶用量4-6g/L、纯碱用量1-2g/L，温度为65℃，时间为40分钟；所述皂洗的指标为：皂洗剂用量8g/L，时间45分钟，温度为80℃；所述染色液的指标为：染料浓度为18%，氯化钠用量50g/L、纯碱用量35g/L，温度为65℃，时间为40分钟；

2）将染色棉条与其他染色棉条进行纺纱，染色纤维重量占纤维总重量的45%；

3）进行烧毛、摇纱；

4）丝光处理，温度为70℃，处理时间为5秒。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种色纺纱线的制造方法，其经该色纺纱线生产的色织物具有可拔染性，使色纺纱双丝光色织物具有特殊的拔染风格。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种色纺纱线的制造方法，包括如下步骤：

1）染色，用可拔染的染料染色，并进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为：精练酶用量4g/L、纯碱用量1g/L，温度为65℃，时间为40分钟；所述皂洗的指标为：皂洗剂用量8g/L，时间45分钟，温度为80℃；所述染色液的指标为：染料浓度为18%，氯化钠用量50g/L、纯碱用量35g/L，温度为65℃，时间为40分钟；

2）将染色棉条与其他染色棉条进行纺纱，染色纤维重量占纤维总重量的45%；

3）进行烧毛、摇纱；

4）丝光处理，温度为70℃，处理时间为5秒。

实施例2

一种色纺纱线的制造方法，包括如下步骤：

1）染色，用可拔染的染料染色，并进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为：精练酶用量6g/L、纯碱用量2g/L，温度为65℃，时间为40分钟；所述皂洗的指标为：皂洗剂用量8g/L，时间45分钟，温度为80℃；所述染色液的指标为：染料浓度为18%，氯化钠用量50g/L、纯碱用量35g/L，温度为65℃，时间为40分钟；

2）将染色棉条与其他染色棉条进行纺纱，染色纤维重量占纤维总重量的45%；

3）进行烧毛、摇纱；

4）丝光处理，温度为70℃，处理时间为5秒。

实施例3

一种色纺纱线的制造方法，包括如下步骤：

1）染色，用可拔染的染料染色，并进行酶处理、皂洗步骤；酶处理条件为：精练酶用量5g/L、纯碱用量1.2g/L，温度为65℃，时间为40分钟；所述皂洗的指标为：皂洗剂用量8g/L，时间45分钟，温度为80℃；所述染色液的指标为：染料浓度为18%，氯化钠用量50g/L、纯碱用量35g/L，温度为65℃，时间为40分钟；

2）将染色棉条与其他染色棉条进行纺纱，染色纤维重量占纤维总重量的45%；

3）进行烧毛、摇纱；

4）丝光处理，温度为70℃，处理时间为5秒。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。