[发明专利]X射线工业DR/CT卧式自动无损检测系统及其卡具

说明书

本发明涉及X射线工业DR/CT卧式自动无损检测系统及其卡具。一种X射线工业DR/CT卧式无损检测系统，包括：加速器组件，其包括产生所述X射线的加速器、加速器平台和加速器床身；所述加速器平台在其上布置有所述加速器并且能够沿所述加速器床身平移。探测器组件包括探测器、探测器平台和探测器床身；所述探测器平台在其上布置有所述探测器并且能够沿所述探测器床身随所述加速器平台同步平移。保持被检工件的被检工件保持装置定位在所述加速器组件与所述探测器组件之间，使得所述加速器能够沿所述被检工件的长度方向进行DR/CT扫描。所述被检工件的所述长度方向大体平行于地面。本发明还涉及一种用于工业DR/CT卧式无损检测系统的卡具，以及一种X射线工业DR和CT卧式自动无损检测方法。

技术领域

本发明涉及X射线无损检测，尤其涉及一种用于X 射线工业DR/CT卧式自动无损检测系统及其卡具。

背景技术

这里提供的背景技术描述用于总体上介绍本发明的背景。当前所署名发明人的在本背景技术部分中所描述的程度上的工作，以及本描述中在申请时不构成现有技术的各方面，既非明示也非默示地被承认为与本发明相抵触的现有技术。

X射线工业DR/CT无损检测是现代工业生产中质量检测、质量控制、质量保证的重要手段，广泛应用在航天、航空、兵器、铁路系统、汽车、石油、重型机械制造等领域。如用于摇枕、侧架、辙叉、航空发动机、焊接件、铝镁合金铸件、各种铸钢阀门、泵体、岩芯、涡轮叶片等，以确定其内部缺陷，如夹渣、裂纹、气孔、缩松、缩孔、未焊透、未融合等体积性缺陷。

X射线工业DR/CT无损检测系统是以辐射成像技术为核心，将X射线源系统、探测器系统、重建检查系统、扫描控制系统、扫描装置（机械）系统、土建系统、辐射防护系统等集于一体的无损检测系统。射线源（例如加速器）产生的X射线在机械系统的限制下，形成扇形X射线束。X射线束穿透被检工件后发生衰减，不同的衰减程度反映了被检工件内部信息。探测器及重建检查系统接收衰减X射线束并将其转换为数字信号产生图像。DR扫描是通过加速器与探测器的同步平移扫描被检工件获取整体投影数据，然后对获取的投影数据进行处理、重建，便能够获得被检工件的透射图像（DR）。CT扫描是通过加速器与探测器的同步平移到工件确定位置扫描旋转被检工件，从多个角度获取投影数据，然后对获取的投影数据进行处理、重建，便能够获得被检工件的断层图像（CT）。

目前，国内外的X射线工业DR/CT检测系统普遍采用立式结构布置，这存在如下的不足：1）立式结构布置检测效率低，使用手动装载工件浪费大量时间，无法实现大规模工业生产的X射线无损检测。2）不适应较长工件的安装，较长的工件（如铁路系统的辙叉）在竖起做DR/CT检验时，如果单独使用底部装载（固定），重心较高，装载不稳，不能满足DR/CT检验对机械精度的要求；而如果使用框架式工装载具，卡具进入检测范围，影响检测质量。3）在检测较高的工件时，成本较高。由于厂房的高度必须高于被检工件，厂房的土建成本很高。由于机械系统承载X射线源系统、探测器系统的立柱较高，而检测系统对机械加工精度要求不变，机械成本较高。4）检测大厅既是工件装载工位，又是X射线扫描的工位。在完成工件扫描后，操作人员由于担心X射线辐射及其产生的臭氧等，而长时间不能进入检测大厅更换被检工件。因此，即降低检测效率，又使操作人员产生心理压力。

因此，本发明的目的是为了克服现有立式布置的X射线工业DR/CT检测系统的上述缺点，提供一种X射线工业DR/CT卧式自动无损检测系统。通过使用卧式布置，降低了对厂房高度的要求，从而降低了土建成本；而且由于使用卧式布置，检测床身、X射线源床身、探测器床身可以分段加工，还降低了机械成本。

发明内容

本概要提供用于以简化形式介绍本发明构思的选择，这些构思在下面的详细说明中将进一步描述。本概要不旨在辨识所要求保护主题的关键特征或必要特征，也不旨在用作在确定所要求保护主题的范围时的帮助。

根据本发明的一个方面，提供一种X射线工业DR/CT卧式无损检测系统，包括：