[发明专利]一种载冷循环容器

说明书

 

技术领域

    本发明涉及制冷设备领域，具体是一种载冷循环容器。

背景技术

目前在制冷行业中应用最广泛的循环容器是氨泵供液制冷系统中的低压循环桶，其功能是保证充分向氨泵供应低压氨液，同时也起了氨液分离器的作用，使向压缩机吸气腔流去的是气态制冷工质。

因为上述系统是压缩机直接制冷的，所以远程供液仍然需要考虑油分离以及回油的问题；而且氨等其他应用于类似桶泵系统的工质其均受其凝固点的限制，只适用于-50℃及以上的工况。考虑到以上两种原因，所以现有的低压循环桶以及其所配置的桶泵制冷系统均不适用于蒸发温度更低的复叠制冷系统。

由于技术限制，现在的低温复叠项目通常只能采用直接蒸发方案或传统载冷剂方案，但由于直接蒸发远程供液的回油问题以及导热油等传统载冷剂的性能差粘度大等限制，以上两种方案在很多场合并不是优选方案。由此可见，开发一种新型的循环容器对于复叠制冷的推广具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的针对现有技术的不足，提供一种载冷循环容器，可以应用于复叠系统的载冷循环，作为循环系统中的贮液器以及换热器使用，实现了复叠低温制冷系统远程供液的无油运行；同时可以使用相变工质作为载冷剂，避免了采用导热油等载冷剂造成系统配置居高不下的问题，降低系统成本。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种载冷循环容器，包括罐体，所述罐体上部为气相区，下部为液相区，其内部设有回液淋激喷头，所述回液淋激喷头与内循环回液口连接；所述罐体内部设有换热孔板，所述换热孔板固定于罐体内壁；所述罐体气相区侧壁上设有外循环回气和内循环回液口，所述罐体液相区侧壁上设有外循环送液口和内循环出液口。

进一步，所述回液淋激喷头、换热孔板的位置均位于罐体内气相区。

进一步，所述换热孔板位于回液淋激喷头下方。

所述罐体顶部设有安全阀。

所述罐体气相区侧壁上设有压力表，液相区侧壁上设有液位计。

本发明的优点：

1、本发明实现了用载冷循环代替直接蒸发循环；

2、本发明实现了远程低温供液系统的无油循环，相对于直接蒸发系统来说，不存在低温下油凝结堵塞、高温时油碳化污染等各种潜在危害；

3、本发明实现了大幅减少了制冷机组的工质充注量，避免了复叠系统中因为低温工质充注量大而导致的膨胀容器体积过大的情况；

4、本发明可以使用相变工质，避免了使用传统导热油等工质造成的机组配置居高不下等问题，有效的降低系统成本；

5、本发明适用于温度控制跨度比较大的场合；

6、本发明结构原理简单，应用灵活。

附图说明

图1是本发明的原理示意图。

图2是本发明图1中A-A的剖视图

具体实施方式

如图1所示，一种载冷循环容器，包括罐体10，罐体10上部为气相区，下部为液相区；罐体10气相区侧壁上固定有外循环回气口11和内循环回液口14，内循环回液口14固定的位置高于外循环回气口11；罐体10液相区侧壁上固定有外循环送液口12和内循环出液口13；回液淋激喷头15固定于罐体10内部，与内循环回液口14连接；换热孔板16固定与回液淋激喷头15下部，距离根据实际设计需求定；压力表18固定于罐体10气相区侧壁上，其固定位置根据实际设计需要定；液位计19固定于罐体10液相区侧壁上，其固定位置根据实际设计需要定；罐体10顶部设有安全阀17，用于调节罐体10内部的压力。

本发明罐体10的气相区和液相区，接入系统后工质的充注量必须保证在停机时，常温环境下罐体10中的液位维持在30%左右。

本发明的工作原理：

外循环回气口11与蒸发设备连接，将高温气体输送至罐体10内；内循环回液口14与制冷机组连接，将降温后的饱和液态工质输送至罐体10内，内循环回液口14与回液淋激喷头15连接将降温后的液态工质雾化后喷洒出，对从外循环回气口11进入的回气进行高效冷却；换热孔板16固定与回液淋激喷头15下方，可以有效的加强换热效果；降温后的液态工质通过外循环送液口12进入蒸发设备进行循环工作，通过内循环出液口13进入制冷机组进行循环工作；罐体10顶部设有安全阀17，用于调节罐体10内部的压力，其安全压力控制的设计与采用工质的临界温度和临界压力有关。