[发明专利]油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及油气田射孔完井中所用的射孔枪管修复工艺，具体的说是一种油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺。

背景技术

在油田油水井的井下完井中，射孔弹在井下一定深度的射孔器内引爆，产生瞬时高温和强烈的冲击力，击穿射孔器的盲孔部位。在射孔过程中，由于施工环境和使用环境非常恶劣，随着巨大的爆轰压力，枪管会因为剧烈的爆炸而膨胀变粗，不仅影响枪管的机械性能和力学性能，还会导致外径过大、穿孔和胀径，多功能部位都产生不同程度的破坏，致使射孔器枪身在使用一次后，影响枪管的再次使用，多数做报废产品或降级使用，这样便造成了很大的浪费，如果能将射孔枪修复再利用，达到性能等级而重复利用，意义非常重大。

发明内容

为了将射孔枪管修复再制造，达到性能等级而重复利用，降低生产成本，本发明提供一种油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺。

本发明的技术方案是：一种油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺，其特征在于包括以下步骤：

①首先加热：将清洗后的射孔枪放在整形架上，利用整形加上的电动装置，使射孔枪通过感应线圈并对表面3-5mm深度进行加热，加热时间20min ，单点加热时间15s，自动控制加热至1100-1200℃； 

②  压整形：当表面热态的射孔枪经过整形架上的辊压模具时，辊压模具对射孔枪外壁进行外压整形即辊，恢复到射孔枪标准直径

③  热处理：对经过加热及拉拔处理的射孔枪进行表面3-5mm亚温淬火与高温回火调质处理，其技术条件为：表面感应加热840～850℃油淬+表面感应加热550～600℃×0.5～1h保温炉内回火+表面感应加热770～800℃油淬+表面感应加热550～600℃×0.5～1h保温炉内回火；

④  成品检验：超声波探伤，无裂纹；30MPa水压实验机压力检测，稳压30min，不渗不漏；

⑤模拟实验：首先对修复后的射孔枪进行100℃耐温试验，然后对修复后的射孔枪进行50℃，10MPa井压模拟井上测试，采用单发装药量37.7g的SL52YD-1型射孔弹，总装弹数量32发，对枪管进行模拟井射孔试验。

上述的油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺中的表面整形装置，主要包括机架、推进液压缸、小车、弹性支撑轮、限位板、感应加热线圈、模具座、扶正轮及若干组传动轮、下料液压缸及下料行程开关，所述推进液压缸置于机架的一侧，推进液压缸的前端固定连接法兰，可在机架上移动的小车靠近连接法兰，小车上水平固定中心限位管柱，中心限位管柱的一端固定射孔枪限位工装，限位管柱的另一端由固定在机架上的限位板支撑，限位板上设有行程开关；上述的感应加热线圈、模具座、扶正轮及若干组传动轮固定在机架上，且感应加热线圈靠近限位板，模具座靠近感应加热线圈，模具座内固定辊压模具；上述的扶正轮及若干组传动轮依次位于模具座的另一侧；而位于中心限位管柱下面的机架上固定行程开关，机架底座上固定带弹性支撑轮的举升液压缸，在位于传动轮下面的机架底座上固定下料液压缸；所述机架的另一侧还设有下料行程开关。

上述的推进液压缸上带有连接尾座。

本发明的有益效果是：在上述工艺中，加热及外压整形步骤中，仅对射孔枪外壁3-5mm范围内整形，对废旧射孔枪的整体力学性能指标影响小。不会使长度和直径发生变化；热处理采取的是亚温淬火，其加热温度是在奥氏体与铁素体之间双相区域内，比普通热处理温度低40-80℃，降低能耗，提高产品表层韧性，减少变形的裂纹产生，使修复的射孔枪表层力学性能达到最优化。

附图说明

图1为本发明中涉及到的表面整形装置布局示意图。

图中 1-连接尾座，2-推进液压缸，3-连接法兰，4-小车，5-射孔枪限位工装，6-废旧射孔枪，7-行程开关，8-中心限位管柱，9-举升液压缸，10-弹性支撑轮，11-限位板，12-行程开关，13-感应加热线圈，14-辊压模具，15-模具座，16-扶正轮，17-传动轮，18-下料液压缸，19-下料行程开关，20-机架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

油田废旧射孔枪胀径热态外压表面整形修复工艺，包括以下步骤：