[发明专利]陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨及其制备方法

说明书

技术领域：本发明涉及一种陶瓷打印油墨及其制备方法，特别是一种陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨及其制备方法。

背景技术：陶瓷装饰用喷墨打印是将着色剂制成多色墨水，将小墨滴以每秒数千滴的速度喷出，通过喷墨打印的方式将其直接打印到陶瓷表面上，烧成后呈色的装饰方法。与现有的陶瓷装饰手段相比，具有突破性的优势：一、原料几乎无损耗，大大减少了对环境的污染。符合绿色经济的主题。二、可利用计算机资源，提高新产品的开发和生产效率，同时也有利制作复杂图形，如仿树皮、仿木纹、高档石材效果。

人们对喷墨打印墨水结构和性质进行了广泛的研究。陶瓷墨水的制备方法主要有溶胶法、反相微乳液法及分散法。溶胶凝胶法由于溶胶不稳定而受到限制，反相乳相法由于制得的墨水固相含量低，也有待解决许多技术问题，分散法却由于颗粒度较大，需要解决墨水的稳定性问题。目前喷墨墨水的提供商90%都是外国公司，外国陶瓷墨水企业牢牢掌握着陶瓷装饰用喷墨打印墨水这一领域的核心技术和绝大部分市场份额，如美国的Ferro，西班牙的Tor-recid，意大利的Colorobbia等。

中国发明专利申请申请号为201110375883.0，公开了“一种低粘度陶瓷喷墨油墨及其制备方法”，该油墨本身不含水，其在使用过程中对喷墨打印机的喷头无腐蚀性，能明显增加喷头使用寿命；但是由于其主要采用分散法进行制备，粘度又低，造成产品保质期较短，保存时间长就易出现沉淀等现象。为了解决上述技术问题，中国发明专利申请申请号为201110339188.9，公开了“一种UV光固化陶瓷喷墨油墨及其用于陶瓷表面印刷的方法”，以及中国发明专利申请申请号为201110006128.5，公开了“一种陶瓷转移数码印花喷墨墨水及其使用方法”，上述专利申请虽然按不同的使用需求在不同形式上改进了配方，但是上述专利中，采用的主要制备方法，仍然是分散法为主，通过高速分散机、球磨机或者砂磨机将陶瓷色料研磨粉碎，然后搅拌分散于树脂及助剂中获得成品。由于陶瓷色料绝大部分是金属氧化物，密度大。所以此方法合成的成品普遍存在色料细度很难控制在1微米以下，且保质期较短的问题。黄色是陶瓷墨水使用最多的一个颜色，现有黄色陶瓷色料为镉黄(CdS)、铬黄(PbCrO₄)、锑黄(Sb₂O₅·2PbO)、铬钛黄[TiO₂(Cr,Sb)]等，它们含有铅、铬、镉等有毒重金属元素，污染环境。中国发明专利申请申请号201310110027.10，公开了“一种陶瓷墨水用镨黄色料及其制备方法”，虽然没有有毒原料，但使用了价格昂贵的氧化镨，使得陶瓷喷墨黄色油墨成本增加。

因此，针对现有技术中的不足，急需提供一种制备工艺简单，无毒且成本低廉，发色效果好，稳定性高且打印性能优异的陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨。

发明内容： 本发明就是要提供一种陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨及其制备方法，其避免了现有技术中存在的不足，提供一种制备工艺简单，颜色发色效果好，稳定性高且打印性能优异的陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨。及基于原位合成技术的陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨的制备方法。

本发明一种陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨，包括如下质量比组分：

油墨溶剂30-65%

黄色釉料20-50%

助剂0.5-3.0%

聚醚型聚合物10-20%

所述助剂包括流平剂，消泡剂，防沉剂，及络合剂。

本发吸一种陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨的制备方法，包括如下方法步骤：

（一）、黄色釉料分散液的制备：

将Bi(NO₃)₃·5H₂O、偏钒酸铵和正硅酸乙酯按质量比为(4.1-9.9):(1-2):(1.8-7.1)混合均匀；经溶胶工艺形成凝胶后，于反应装置中进行水热反应，控制反应温度在180-210℃，反应时间1-2.5小时，自然冷却至室温得黄色釉料分散液；

（二）、原位合成法制备陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨

将上步制备的黄色釉料分散液加入丙二醇与环氧乙烷和/或环氧丙烷，同时加入助剂，在温度为95-130℃，压力0.3-0.4MPa及超声波振荡下聚合反应，得陶瓷喷墨打印用黄色釉料油墨。          

所述的制备方法，优选按如下方法步聚进行：

（一）、黄色釉料分散液的制备