[发明专利]高密尼龙织物生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及高密尼龙织物生产工艺。

背景技术

现有高密尼龙织物生产过程中，易发生高温黄变、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防钻绒效果不理想等问题。 

发明内容

本发明的目的在于提供一种高密尼龙织物生产工艺，解决现有高密尼龙织物生产过程中由于生产工艺不合理所带来的易发生高温黄变、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防钻绒效果不理想等问题。

为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：

1）退卷、缝头；

2）退浆前处理；

3）预定型，加入5-6g/L异丙醇胺、30g/L抗黄变剂，带液率40%、温度170℃；

4）染色，先在常温下用A工作液和B工作液进行染色，然后以4℃/min升温至85℃处理1小时，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的阴离子纳米助剂、5g/L的酸性匀染剂、染料百分比含量7%的抗紫外吸收剂组成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黄、染料百分比含量3%的酸性酱红组成；

5）固色，加入5g/L阴离子固色剂、4g/L冰醋，固色处理50分钟，清水水洗；

6）脱水、开幅；

7）后整理，加入30g/L防水剂、5g/L硅酮体柔软剂、8g/L交联剂、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，轧余率40%，烘干温度120℃、烘焙温度190℃；

8）压光。 

本发明的优点和有益效果在于：提供一种高密尼龙织物生产工艺，解决现有高密尼龙织物生产过程中由于生产工艺不合理所带来的易发生高温黄变、抗紫外效果不佳、拒水拒油耐水洗性差、固色牢度弱、防钻绒效果不理想等问题。

具体实施方式

下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明具体实施的技术方案是：

实施例1

一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：

1）退卷、缝头；

2）退浆前处理；

3）预定型，加入6g/L异丙醇胺、30g/L抗黄变剂，带液率40%、温度170℃；

4）染色，先在常温下用A工作液和B工作液进行染色，然后以4℃/min升温至85℃处理1小时，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的阴离子纳米助剂、5g/L的酸性匀染剂、染料百分比含量7%的抗紫外吸收剂组成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黄、染料百分比含量3%的酸性酱红组成；

5）固色，加入5g/L阴离子固色剂、4g/L冰醋，固色处理50分钟，清水水洗；

6）脱水、开幅；

7）后整理，加入30g/L防水剂、5g/L硅酮体柔软剂、8g/L交联剂、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，轧余率40%，烘干温度120℃、烘焙温度190℃；

8）压光。

实施例2

一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：

1）退卷、缝头；

2）退浆前处理；

3）预定型，加入5g/L异丙醇胺、30g/L抗黄变剂，带液率40%、温度170℃；

4）染色，先在常温下用A工作液和B工作液进行染色，然后以4℃/min升温至85℃处理1小时，加入清水水洗；A工作液由3g/L的冰醋酸、染料百分比含量3%的阴离子纳米助剂、5g/L的酸性匀染剂、染料百分比含量7%的抗紫外吸收剂组成；B工作液由染料百分比含量5%的酸性藏青、染料百分比含量7%的酸性黄、染料百分比含量3%的酸性酱红组成；

5）固色，加入5g/L阴离子固色剂、4g/L冰醋，固色处理50分钟，清水水洗；

6）脱水、开幅；

7）后整理，加入30g/L防水剂、5g/L硅酮体柔软剂、8g/L交联剂、4g/L脂肪醇聚氧乙烯醚，轧余率40%，烘干温度120℃、烘焙温度190℃；

8）压光。

实施例3

一种高密尼龙织物生产工艺，包括如下步骤：

1）退卷、缝头；

2）退浆前处理；

3）预定型，加入5.6g/L异丙醇胺、30g/L抗黄变剂，带液率40%、温度170℃；