[发明专利]一种全谷物蛋白饮品及其制备方法有效
申请号: | 201310652373.2 | 申请日: | 2013-12-05 |
公开(公告)号: | CN103609715A | 公开(公告)日: | 2014-03-05 |
发明(设计)人: | 杨帆仔;蔡福带;林小琴;钟彬林 | 申请(专利权)人: | 惠尔康集团有限公司 |
主分类号: | A23C11/10 | 分类号: | A23C11/10 |
代理公司: | 厦门南强之路专利事务所(普通合伙) 35200 | 代理人: | 马应森 |
地址: | 361100 福*** | 国省代码: | 福建;35 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 谷物 蛋白 饮品 及其 制备 方法 | ||
1.一种全谷物蛋白饮品,其特征在于其原料组成及其按质量百分比的含量为:
燕麦4%~8%,大豆3%~5%,裸大麦0.5%~2%,核桃0.5%~1%,榛子0.5%~1%,豌豆0.5%~2%,松籽仁0.5%~2%,红芸豆0.5%~2%,白芝麻0.5%~2%,玉米0.5%~1%,大米0.5%~1%,小米0.5%~1%,小麦0.5%~2%,白砂糖2%~8%,稳定剂3%~6%,酶制剂按谷物总质量0.2%~0.8%,余量为水。
2.如权利要求1所述一种全谷物蛋白饮品,其特征在于其原料组成及其按质量百分比的含量为:
燕麦5%~7%,大豆3.5%~4.5%,裸大麦0.5%~1.5%,核桃0.5%~0.8%,榛子0.5%~0.8%,豌豆0.5%~1.5%,松籽仁0.5%~1.5%,红芸豆0.5%~1%,白芝麻1%~2%,玉米0.8%~1%,大米0.5%~0.1%,小米0.5%~0.1%,小麦0.5%~1.5%,白砂糖2%~4%,稳定剂3.5%~5.5%,酶制剂按谷物总质量0.3%~0.6%,余量为水。
3.如权利要求1或2所述一种全谷物蛋白饮品,其特征在于所述稳定剂组成及其按质量比的含量为:单甘酯100,卡拉胶35~40,黄原胶5~10,刺槐豆胶5~10,蔗糖酯35~40,三聚磷酸钠15~25;所述稳定剂组成及其按质量比的含量最好为:单甘酯100,卡拉胶40,黄原胶7,刺槐豆胶7,蔗糖酯40,三聚磷酸钠20;原料规格最好选用蔗糖酯为HLB值11,三聚磷酸钠为食品级。
4.如权利要求1或2所述一种全谷物蛋白饮品,其特征在于所述酶制剂组成及其按质量比的含量为:淀粉酶25~50,葡萄糖淀粉酶50~100;所述酶制剂组成及其按质量比的含量最好为:淀粉酶50,葡萄糖淀粉酶100。
5.如权利要求1所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于包括以下步骤:
1)将谷物加水浸泡;
2)将浸泡过谷物加水煮;
3)将煮过的谷物经过胶体磨,得胶磨液;
4)将胶磨液加热保温至55℃,加入酶制剂酶解,得酶解液;
5)将酶解液过均质,过振动筛,得浆液;
6)将稳定剂与白砂糖混匀,加入热水搅拌,得稳定剂溶液;
7)将白砂糖用热水化成糖浆;
8)将浆液、稳定剂溶液和糖浆注入调配罐,搅拌,用调配水定容后,得调配液;
9)将调配液冷却至15℃以下,打入超高温瞬时灭菌系统;
10)将调配液预热;
11)将预热后的调配液脱气;
12)将脱气后的调配液均质;
13)将均质后的调配液超高温瞬时灭菌;
14)将超高温瞬时灭菌后的调配液充填;
15)充填后的调配液进行包装。
6.如权利要求5所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤1)中,所述浸泡的水温为常温,浸泡的时间为2~6h,最好为4h;
在步骤2)中,所述煮的时间可为0.5~2h,最好为1h。
7.如权利要求5所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤3)中,所述胶体磨过两道胶体磨,至少95%通过200目;
在步骤4)中,所述加入酶制剂的方法可为:淀粉酶在胶磨液升温至30℃时添加,葡萄糖淀粉酶在胶磨液升温至55℃时添加,所述酶解的时间控制在30min;
在步骤5)中,所述均质的压力最好为20~30MPa;所述过振动筛最好过200目振动筛过滤。
8.如权利要求5所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤6)中,按质量比,白砂糖为稳定剂总质量的2~5倍,热水的温度可为75~85℃;
在步骤7)中,热水的温度最好为75~85℃,按质量百分比,糖浆中的白砂糖浓度最好为50~60%;
在步骤8)中,所述搅拌的速度最好为800~1200r/min,搅拌的时间最好为5min;
在步骤9)中,调配液冷却可通过热交换器冷却;
在步骤10)中,预热温度最好为65~75℃。
9.如权利要求5所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤11)中,调配液脱气打入真空灌脱气,脱气压力为-30MPa~-80MPa;
在步骤12)中,均质的压力最好为20~30MPa。
10.如权利要求5所述一种全谷物蛋白饮品的制备方法,其特征在于在步骤13)中,超高温瞬时灭菌温度为138~142℃,超高温瞬时灭菌时间最好为15~30s;
在步骤14)中,生产线最好进行就地清洗(CIP)和预杀菌,充填的温度最好为30℃以下。
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