[发明专利]一种新型套料刀具

说明书

技术领域

本发明涉及加工刀具，具体涉及一种新型套料刀具。

背景技术

深盲孔的加工是机械加工工艺中的一个难点：(1)在加工过程中不能直接观察刀具的工作情况，只能间接判断刀具的磨损和工作状况；(2)切削热不易散失，刀具参数的设计变得很困难；(3)排屑困难，由于不能直接观察，很难判断孔内部排屑是否顺畅，如遇阻塞则会引起刀具的急剧磨损甚至损坏报废；(4)由于刀具的主要部分都在工件的腔体内工作，刀具的结构尺寸受到限制，而刀具又必须保持足够的强度和刚性，刀具的整体设计很困难。

尤其是大径深盲孔若按常规的“钻孔-镗孔-扩孔”的方法完成零件的加工，则加工量很大，每加工一个零件就需要把深盲孔处相应材料全部切成铁屑，刀具消耗量大、效率低、成本高。新的加工方法是：先套料，后切断，保持料芯，减少机械加工量。工序如下：先用套料刀在零件上加工出相应尺寸的环形孔；然后再用专门设计的深孔切断刀深入环形孔底部把料芯切断；最后由切断刀携带料芯一起从工件中退出，完成加工。

发明内容

本发明的目的，就是为了解决上述现有存在的问题，提供一种新型套料刀具以减少金属切削量、工时消耗、刀具消耗。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案：一种新型套料刀具，包括刀头、斜楔、导向块、刀盘、刀体、支座、管接头；所述刀盘和刀体，刀盘4夹持刀头1，通过螺纹连接在刀体5上。其外部镶有导向块3，磨损后可更换；内部也装有导向块，以支撑料芯，防止其下垂；刀盘体上设计有排屑槽，排屑空间约取最大切削深度的1/2；所述刀头材料选用通用合金，采用多刀分段切削，刀头齿面伸出尺寸依次相差0.3mm，宽度依次增加，切削面呈阶梯形，切屑的宽度一般不应超过排屑空间1/3以利于排屑。

附图说明

图1套料刀具结构图

图中1-刀头2-斜楔3-导向块4-刀盘5-刀体6-支座7-管接头。

具体实施方式

该刀具可在卧式车床上使用。刀具支座在安装前，连接套料刀具用孔应留有精加工量。在机床上安装套料刀具时先拆下机床刀架，把刀具支座装在机床中拖板上的合适位置后，用销钉定位，然后用螺钉紧固。把镗削刀具装在机床主轴上，加工支座上套料刀具连接紧固用孔至尺寸，以保证刀具和机床主轴的同轴度。工件装夹采甩一端用三爪卡盘夹紧，另—端用中心架支撑定心。

刀具安装时工件先加工导向孔，以保证工件和刀排的同轴度，应注意刀具和孔的配合性质。必须保证刀排和工件回转中心的同轴度，以避免振动。使用时先开启冷却电机，待环形槽注满冷却液时，再启动主轴带动工件旋转，然后才可驱动刀具进行切削，停车时，须先停止进给运动再停止主轴转动，最后才可关闭冷却装置，在套料过程中停车启动时，必须按此程序操作，否则会造成严重后果。

利用新型套料刀具加工大径深盲孔，金属切削量、工时消耗、刀具消耗、工艺成本等大幅度下降，且节约料芯材料，经济效益很显著。