[发明专利]有效调节合成气制混合醇产物碳链长度的工艺方法

权利要求书

1.一种调节合成气制混合醇产物碳链长度的工艺方法，其特征在于：所述工艺方法采用的反应装置为固定床反应装置，且该工艺方法包括以下步骤：

1）将用于混合醇合成反应的催化剂压片成型后，破碎，填装于反应管中；

2）在氢气或合成气氛围中，还原用于混合醇合成反应的催化剂，然后，降温至160℃～180℃；

其中，合成气是由H₂、CO和CO₂构成的混合气体或由H₂和CO构成的混合气体；

3）通入步骤2）所述的合成气，并利用步骤2）获得的催化剂，在固定床反应装置中进行合成气制混合醇的反应，得到混合醇产物。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中，催化剂包括：CuFe基改性FT催化剂。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于：所述CuFe基改性FT催化剂包括：中国专利申请CN101327435A中所记载的催化剂或中国专利申请CN101185899A中所记载的催化剂；

其中，中国专利申请CN101327435A中所记载的催化剂的重量组成百分比为：Cu：20-60%，Fe：15-60%，Mn：0.4-20%，Zn：0.4-30%，M_A：0-5%；M_A是碱金属、碱土金属或贵金属中的一种或多种；

中国专利申请CN101185899A中所记载的催化剂的重量组成百分比为：Cu：20-60%，Fe：20-60%，Mn：0-30%，Zn：0-30%。

4.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤1）中，破碎的程度为破碎至40～60目；

填装的用量为：催化剂与石英砂以体积比为1:1～1:1.5混合后，装填。

5.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，还原的条件为：

所述催化剂在氢气或合成气氛围中以1℃/min～2℃/min速率升温至200～600℃；还原空速为15000～20000h^-1，还原时间为0.5～24h。

6.如权利要求5所述的方法，其特征在于：所述步骤2）中，所述催化剂在氢气或合成气氛围中以1℃/min～2℃/min速率升温至250～400℃；

还原时间为6～12h。

7.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤2）、3）中，合成气中的H₂/（CO+CO₂）的摩尔比为0.5～5；

合成气中的CO₂/CO的摩尔比=x/1，其中，x≤0.03或0.03＜x＜2；

所述合成气包括：新鲜合成气、反应循环尾气或这两者的混合物。

8.如权利要求7所述的方法，其特征在于：所述合成气中的H₂/（CO+CO₂）的摩尔比为2～4。

9.如权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤3）中，进行合成气制混合醇的反应的条件为：

反应温度为150～350℃；反应空速为1000～20000h^-1；工作压力为0.1～15MPa。

10.如权利要求9所述的方法，其特征在于：所述反应温度为200～300℃；反应空速为4000～6000h^-1；工作压力为2～6MPa。