[发明专利]使用具有可调节间隙的充电/计量刮刀给调色剂充电的系统和装置

说明书

背景技术

很多家用和小型商用打印机、复印机、传真机、多功能装置等利用昂贵的调色剂盒。这些调色剂盒一般地对应于非磁性显影系统，非磁性显影系统可以使用常规或化学制造的调色剂。常规调色剂一般地使用粉碎技术形成，粉碎技术由较大的制造的调色剂成分形成小调色剂颗粒。通常不会导致所产生的小调色剂颗粒在尺寸和形状上的均匀性。相反，化学制造的调色剂一般为尺寸和形状均匀。化学生产的调色剂的两种认可的类型包括悬浮聚合调色剂和乳化聚合调色剂。由于这些调色剂比常规调色剂具有更小的颗粒，需要制造和使用更少的调色剂来提供可比的（如果没有更高的质量）印刷结果。

在某些常规调色剂盒中，调色剂被填充到盒仓（cartridge sump）中，使用桨（paddle）或重力来给供应辊装载调色剂，然后调色剂被转送至显影辊。随着显影辊旋转，调色剂在充电/计量刮刀的间隙（nip）中被充电和计量，所述充电/计量刮刀利用预定的力保持与辊接触。在刮刀之后，足够充电的调色剂被带入显影区中以在感光器上的潜像上支持良好的实心区域和半色调均匀性。刮刀通常是安装在刚性保持器上的钢、青铜或铜的薄片，刚性保持器被安装到显影外壳。刮刀的物理特性和尺寸（例如，模量、厚度、自由长度等）经选择，以对着显影辊提供优化的法向力，这将对进入在刮刀和显影辊之间形成的间隙中的调色剂提供良好充电和计量。这种接触宽度通常在处理方向上小于一毫米。调色剂必需能够在该一毫米间隙中足够良好地充电和流动，以在调色剂与潜像接触时在感光器上实现充分充电的显影质量。这些操作和构造利用常规调色剂和某些化学制造调色剂效果良好。

但是，这种盒对于充分使通过乳化聚合工艺制造的调色剂充电来说无效。例如，使用悬浮聚合工艺制造的调色剂可以在显影之前在辊上利用0.3-0.4mg/cm²的调色剂质量实现30-40uC/gm的摩擦充电。相反，乳化聚合调色剂通常在显影之前在辊上以大约相同量的调色剂质量达到15-20uC/gm。因此，需要简单容易实施的装置、模块和系统，以在现有调色剂盒中增加乳化聚合调色剂的摩擦充电，而不会引起材料、再设计或制造成本的大幅增加。

发明内容

在本发明的一个实施例中，描述一种显影装置。显影装置包括外壳，外壳限定腔室，腔室用于存储调色剂供应。显影装置还包括显影辊，显影辊设置在腔室中，显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域。此外，显影装置包括充电/计量刮刀，充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，所述至少一个弯曲部分构造成接触显影辊的表面，所述至少一个弯曲部分在至少一个弯曲部分和显影辊的表面之间形成可调节接触间隙，其中至少一个弯曲部分构造成使显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。

在本发明的另一实施例中，描述一种打印系统，打印系统包括显影装置。显影装置包括：外壳，外壳限定腔室，腔室用于存储调色剂供应；显影辊，显影辊设置在所述腔室中，显影辊构造成围绕纵向路径旋转以将显影辊的表面上的调色剂传送到显影区域；和充电/计量刮刀，所述充电/计量刮刀具有至少一个弯曲部分，至少一个弯曲部分构造成接触显影辊的表面。所述至少一个弯曲部分在刮刀和显影辊之间形成可调节接触间隙，并且构造成使显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。打印系统还包括感光器，感光器与显影辊接触，感光器构造成围绕纵向路径旋转并且在显影区域中从显影辊将调色剂接收到感光器的表面上。此外，打印系统包括充电部件，充电部件接近感光器，所述充电部件构造成在感光器上产生预定电荷；和转印带，所述转印带接触感光器，所述转印带构造成接收在感光器上形成的调色剂的图像并且将图像转印至输出介质。

在本发明的另一实施例中，描述一种与显影装置操作关联的充电/计量刮刀。所述充电/计量刮刀包括：刚性保持器，所述刚性保持器操作地联接至显影装置的外壳的内部；和弯曲部分，所述弯曲部分围绕位于外壳的内部中的显影辊的一部分形成可调节接触间隙，所述弯曲部分构造成使在显影辊的表面上的调色剂摩擦充电。

附图说明

图1示出根据本发明的示例性实施例的示例性显影装置。

图2是图1的显影装置中使用的充电/计量刮刀的详细示图。

图3示出根据本发明的示例性实施例的示例性显影装置。

图4是图3的显影装置中使用的充电/计量刮刀的详细示图。

图5是充电/计量刮刀的接触角相对于图3-图4的显影装置的摩擦充电的变化的曲线示图。

图6示出根据采用图3-图4的显影装置的本发明的示例性实施例的彩色图像形成机器。

具体实施方式