[发明专利]隧道仰拱定型端模快速施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及隧道施工领域，特别是一种隧道仰拱定型端模快速施工方法。

背景技术

    传统的隧道仰拱端头施工是采用木模板分段施工，施工工序包括下料、拼装、加固、浇筑混凝土、拆卸，工序繁杂，循环时间长，加固支撑多，整体性差，施工效率低且无法保证部分施工达到要求，比如无法保证端头中埋式止水带及背贴式止水带的准确定位；其次木模板损耗极大，一般一组木模板仅能倒用6次左右即全部报废，不利于环境保护，模板成本高，且无法保证仰拱施工质量。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的发明目的在于提供一种提高施工效率、加快工程进度、降低施工成本、节能环保的隧道仰拱定型端模快速施工方法。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种隧道仰拱定型端模快速施工方法，其步骤为：

步骤一、施工准备，采用定型组合钢模，对钢模进行编号；

步骤二、基底处理，对仰拱底部基面进行处理，使所述基面凹凸差不大于1cm，防止凹凸不平将止水带刺破，并便于端模下部模板的安装；

步骤三、用全站仪测出仰拱环向施工缝位置，辅助铺设端部背贴式止水带；

步骤四、安装端模下部模板，根据步骤一中的编号，利用机械对钢模进行吊装，安装完成后，钢模压住背贴式止水带长度方向的中线，保证钢模浇灌面一侧的背贴式止水带上表面为背贴式止水带总上表面的一半；

步骤五、在已安装的下部钢模顶面安装中埋式止水带，安装位置在所述背贴式止水带上方，安装完成后保证中埋式止水带一半露出，另一半卡在模板缝隙中；

步骤六、安装端模上部模板，根据步骤一中的编号，利用机械对钢模进行吊装，使其对正已安装的下部钢模并固定；

步骤七、挂设边墙土工布、防水板，安装盲管；

步骤八、安装仰拱边墙模板，用机械配合人工安装仰拱边墙模板，通过定位卡与仰拱端模固定。

运用机械对模板进行安装使传统的人工作业为主转变为机械化作业为主，大大降低了工人的劳动强度，减少人工投入，提高了施工效率，加快了工程进度，而模板采用定型组合钢模，替代了木模板，可以循环倒用，既降低了施工成本，又节能环保。

作为本发明的优选方案，所述隧道仰拱定型端模快速施工方法还包括：

步骤九、确定待浇灌处所需钢筋已绑扎完毕，浇筑仰拱混凝土，浇筑完成后混凝土强度达到5Mpa后，卸下部分端模上部模板，对中心水沟进行测量放线，推动整体定型水沟模板，直接卡固定在端头定型模板上；

步骤十、对已浇筑仰拱上部进行仰拱填充；

步骤十一、重复步骤一到步骤十。

作为本发明的优选方案，所述安装端模下部模板和上部模板之间采用卡具定位连接。

作为本发明的优选方案，所述背贴式止水带、中埋式止水带预埋误差小于等于15mm。

本发明的有益效果是：

1、使传统的人工作业为主转变为机械化作业为主，大大降低了工人的劳动强度，减少人工投入，提高了施工效率，加快了工程进度。

2、模板采用定型组合钢模，替代了木模板，可以循环倒用，既降低了施工成本，又节能环保。

附图说明

图1是本发明的施工流程图。

图2是端模结构图。

图中标记：1-端模上部模板，2-端模下部模板，3-中埋式止水带，4-背贴式止水带，5-定型水沟模板，6-仰拱边墙模板。

具体实施方式

下面结合实施例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明的发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

实施例1